Wprowadzenie do Outlooka
Diagram przedstawia szczegółowo kluczowe elementy automatycznego separatora V-CUT typu płytkowego i ich rolę. Urządzenie posiada tory podające/wyładowcze zapewniające płynny przepływ PCB oraz induktor kurtyny świetlnej, który zatrzymuje pracę w przypadku przedostania się ciał obcych, zapewniając bezpieczeństwo. System tnący zawiera ostrza z pokrętłem regulacyjnym, umożliwiającym precyzyjną kontrolę głębokości. Ekran dotykowy Mitsubishi umożliwia intuicyjną obsługę, a regulator prędkości przenośnika taśmowego umożliwia dostosowanie do różnych rozmiarów produktów. Wszystkie elementy współpracują ze sobą, zapewniając precyzyjną i przyjazną dla użytkownika zautomatyzowaną depanelizację PCB, dostosowaną do potrzeb produkcji elektroniki.
Struktura maszyny
Posiada wał napędowy przenośnika taśmowego, który napędza taśmę, zapewniając płynny transport płytek PCB. Blok regulacyjny ramy podtrzymującej podajnik umożliwia elastyczną regulację w celu dostosowania do różnych szerokości produktu, zgodnie z oznaczeniem “szerokość 120 mm”. Komponenty te współpracują ze sobą, zapewniając stabilne i elastyczne podawanie, tworząc solidną podstawę dla późniejszego procesu cięcia.
-
Sekcja podawania i zaciskania
Taśmociąg podający przesuwa płytki PCB wzdłuż prowadnicy podającej, zapewniając precyzyjne pozycjonowanie. Pneumatyczny zacisk podający, który można podnosić i opuszczać za pomocą specjalnego siłownika, odpowiada za obsługę płyty mocującej. Dodatkowo, siłownik mocujący materiał zapewnia bezpieczne trzymanie płytki PCB podczas cięcia, gwarantując dokładność i stabilność w całym procesie.
Struktura cięcia
Dla bezpieczeństwa zainstalowano induktor kurtyny świetlnej. System tnący składa się z górnego, okrągłego ostrza tnącego, które porusza się cyklicznie z lewej do prawej, umożliwiając wydajne cięcie. Siłownik podnoszący ostrze proste i mechanizm podnoszący ostrze proste współpracują ze sobą, regulując położenie ostrza prostego, zapewniając precyzję cięcia V-CUT. Ta starannie zaprojektowana konstrukcja zapewnia zarówno wysoką dokładność cięcia, jak i bezpieczeństwo pracy.
Specyfikacja
Specyfikacja automatycznej maszyny do cięcia płytą wiórową typu V-CUT obejmuje zarówno szczegóły funkcjonalne, jak i wymiarowe. Urządzenie porusza się od lewej do prawej strony i obsługuje płytki PCB o szerokości i długości cięcia od 120 do 500 mm, grubości od 0,8 do 1,6 mm oraz wysokości dolnej części elementu 15 mm w przypadku standardowej maszyny. Wysokość toru wynosi 950 + 50 mm, długość maszyny 550 mm, a długość toru 600 mm (z przedłużeniem o 25 mm z przodu i z tyłu zewnętrznej ramy urządzenia). Te parametry techniczne potwierdzają zdolność maszyny do obróbki płytek PCB o różnych rozmiarach, przy zachowaniu kompaktowej konstrukcji, co czyni ją idealną do różnorodnych środowisk produkcji elektroniki.
Lista głównych części
Lista głównych części automatycznej separatora płytowego V-CUT wraz ze schematem maszyny. Kluczowe komponenty obejmują sterownik PLC do sterowania, dwa silniki krokowe i jeden silnik regulacji prędkości do przenoszenia mocy, kilka łożysk zapewniających płynną pracę oraz jeden ekran dotykowy do interakcji z użytkownikiem. System tnący składa się z ostrza okrągłego i prostego wykonanego z materiału SKH61 o twardości 60, objętego roczną gwarancją. Dodatkowo, maszyna wyposażona jest w trzy siłowniki pneumatyczne do operacji pneumatycznych. Każdy komponent jest starannie dobrany i skonfigurowany, co gwarantuje wysoką wydajność, precyzję i niezawodność maszyny w procesach depanelowania płytek PCB.
Wymagania dotyczące środowiska pracy
Wymagania dotyczące środowiska pracy dla automatycznej separatora płytowego V-CUT. Aby zapewnić optymalną wydajność i jakość produktu, urządzenie musi pracować w pomieszczeniu czystym. Temperatura otoczenia, jak również temperatura wewnętrzna, powinna mieścić się w zakresie 0–40 stopni Celsjusza. Ponadto wilgotność powietrza powinna mieścić się w przedziale od 10 do 80 stopni Celsjusza, poziom hałasu w otoczeniu powinien mieścić się w przedziale od 40 do 80 dB, a prędkość drgań powinna być kontrolowana w zakresie od 1 do 5 mm/s. Spełnienie tych wymagań ma kluczowe znaczenie dla stabilnej, precyzyjnej i wydajnej pracy urządzenia, gwarantując tym samym niezawodność procesów depanelowania PCB i długowieczność urządzenia.
Proces produkcyjny
Proces produkcyjny automatycznej separatora V-CUT typu hob. Najpierw podajnik podaje płytki PCB na tor podający; po wykryciu obecności ładunku, płytka PCB przesuwa się (zacisk pneumatyczny opada, ostrze unosi się) aż do momentu dotknięcia krawędzi ostrza, uruchamiając zacisk z opcjonalnym opóźnionym zatrzymaniem taśmy. Następnie zacisk pneumatyczny podnosi się, osiąga pozycję płyty za pomocą silnika krokowego, a ostrze opuszcza się po dociśnięciu. Zacisk pneumatyczny przesuwa się w kierunku produktu, ostrze unosi się, aby przeciąć, a następnie opada – powtarzając ten proces aż do rozdzielenia. Przedzielone produkty spadają na przenośnik (ustawiony tak, aby uniknąć ich układania w stosy). Na koniec zacisk pneumatyczny resetuje się, cylinder opada, a ostrze podnosi się, zapewniając wydajne, zautomatyzowane rozmontowywanie płytek PCB.
Opis
Opis automatycznego separatora V-CUT typu hob. Najpierw ramię robota umieszcza płytkę w określonej pozycji przez rozdzielacz z dokładnością ±3 mm w przód i w tył. Następnie pneumatyczny zacisk rozdzielacza i urządzenie do wyrównywania produktu współpracują ze sobą, aby precyzyjnie zabezpieczyć i ustawić płytkę. Następnie płytka jest podawana; po osiągnięciu zadanej pozycji dolny nóż prosty unosi się, a górny nóż tarczowy wykonuje cięcie. Na koniec prędkość transportu rozdzielonych produktów jest dostosowywana do rzeczywistej szerokości produktu, aby zapewnić płynny proces. Wszystkie kroki są ze sobą skoordynowane, aby umożliwić wydajne i precyzyjne zautomatyzowane depanelowanie płytek PCB.
Cechy
Automatyczny separator V-CUT typu hob charakteryzuje się doskonałymi funkcjami. Utrzymuje płytki PCB w miejscu, podczas gdy ostrze okrągłe porusza się, a ostrze proste podnosi się i opuszcza, aby zapobiec uszkodzeniu komponentów. Wykorzystuje technologię mikrokomputerową do sterowania cięciem, przechowywania 100 zestawów danych i obsługi płytek o średnicy 120–300 mm. Odległość ostrza (0–15 mm) dostosowuje się do głębokości/zużycia rowka V, umożliwiając dwustronne cięcie płytek PCB. Urządzenie tnie z prędkością 1 cięcia na sekundę, posiada port ramienia robota, ciśnienie powietrza 4–5 Pa, automatyczne zliczanie i zabezpieczenie podczerwieni Omron. Silnik krokowy zapewnia precyzję, zapobiegając uszkodzeniom obwodów; przedłużone podawanie kieruje płytki PCB na linie kontrolne.
Ten schemat przedstawia dodatkowe funkcje automatycznego separatora V-CUT typu hob. Zarówno podawanie wstępne, jak i automatyczne, wykorzystują silniki krokowe, co zapewnia precyzyjny i stabilny ruch materiału. Urządzenie posiada licznik zużycia ostrzy – zatrzymuje się i uruchamia alarm po osiągnięciu ustawionej liczby – a ostrza wystarczają na ponad 100 000 cięć, co zapewnia długotrwałą niezawodność. Urządzenie regularnie/ilościowo pochłania również resztki płytek po cięciu, utrzymując czystość w miejscu pracy. Rozładunek gotowego produktu został zaprojektowany z myślą o przyszłej rozbudowie, umożliwiając elastyczną integrację z różnymi układami produkcyjnymi. Wszystkie te funkcje zwiększają wydajność, trwałość i możliwości adaptacyjne maszyny w zakresie depanelowania PCB.
Wniosek
Automatyczny separator V-CUT typu płytowego integruje wiele zaawansowanych funkcji. Wykorzystuje silniki krokowe do wstępnego i stopniowego podawania materiału. Rejestruje zużycie ostrza, generuje alarm po osiągnięciu zadanej liczby, a wystarcza na ponad 100 000 cięć. Pochłania resztki płytek po rozcięciu i posiada rozszerzalny system rozładowywania produktu, zapewniając wydajność, trwałość i wszechstronność w obróbce PCB.
https://www.youtube.com/@allaismt
Aby uzyskać więcej informacji, wyślij wiadomość e-mail na adres
Szybko odpowiemy na Twoje zapytanie i udzielimy Ci szczegółowych informacji o naszych produktach i usługach.