전망 소개
이 도표는 자동 호브형 V-CUT 분리기의 주요 구성 요소와 그 역할을 자세히 보여줍니다. PCB의 원활한 흐름을 위한 공급/배출 트랙과 이물질 유입 시 작동을 정지시키는 광전식 센서가 있어 안전성을 확보합니다. 절단 시스템에는 정밀한 깊이 조절이 가능한 조절 손잡이가 있는 날이 포함되어 있습니다. 미쓰비시 터치스크린을 통해 직관적인 조작이 가능하며, 컨베이어 속도 조절기는 다양한 제품 크기에 맞춰 속도를 조절할 수 있습니다. 모든 부품은 함께 작동하여 고정밀의 사용자 친화적인 자동 PCB 분리를 구현하며, 전자 제품 제조 요구 사항을 충족합니다.
기계 구조
이 시스템은 PCB를 원활하게 이송하는 컨베이어 벨트 구동축을 갖추고 있습니다. 공급 지지 프레임의 조정 블록은 "120mm 폭" 표시와 같이 다양한 제품 폭에 맞춰 유연하게 조정할 수 있습니다. 이러한 구성 요소들이 함께 작동하여 안정적이고 유연한 공급을 보장하고, 후속 절단 공정을 위한 견고한 기반을 제공합니다.
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공급 및 클램핑 섹션
이송 컨베이어 벨트는 PCB를 이송 가이드 레일을 따라 이동시켜 정확한 위치에 공급합니다. 전용 실린더를 통해 상하로 움직일 수 있는 공압식 클램프는 클램핑 플레이트의 작동을 담당합니다. 또한, 재료 클램핑 실린더는 절단 과정 동안 PCB를 단단히 고정하여 공정 전반에 걸쳐 정확성과 안정성을 보장합니다.
절단 구조
안전 보호를 위해 광전식 유도기가 설치되어 있습니다. 절단 시스템은 좌우로 반복적으로 움직이는 상부 원형 절단 날로 구성되어 효율적인 절단이 가능합니다. 직선형 절단 날용 리프팅 실린더와 리프팅 메커니즘은 직선형 절단 날의 위치를 조정하기 위해 함께 작동하여 정밀한 V-CUT 가공을 보장합니다. 이러한 잘 설계된 구조는 높은 절단 정확도와 작업 안전성을 모두 제공합니다.
사양
자동 호브형 V-CUT 분리기의 기능 및 치수 사양을 자세히 설명합니다. 작동 매개변수 측면에서, 이 장비는 좌우로 이동하며 표준 장비 기준으로 절단 폭과 길이가 120~500mm, 두께가 0.8~1.6mm, 하단 부품 높이가 15mm인 PCB를 처리할 수 있습니다. 치수 측면에서, 트랙 높이는 950+50mm, 장비 길이는 550mm, 트랙 길이는 600mm(장비 외부 프레임 앞뒤로 25mm 연장)입니다. 이러한 사양은 다양한 크기의 PCB를 처리할 수 있는 능력을 보여주면서도 컴팩트한 구조 설계를 유지하여 다양한 전자 제품 제조 환경에 적합함을 나타냅니다.
주요 부품 목록
자동 호브형 V-CUT 분리기의 주요 부품 목록과 기계의 개략도입니다. 주요 구성 요소로는 제어용 PLC 1개, 동력 전달용 스테핑 모터 2개와 속도 조절 모터 1개, 원활한 작동을 위한 여러 개의 베어링, 그리고 사용자 인터페이스를 위한 터치스크린 1개가 있습니다. 절단 시스템은 경도 60의 SKH61 재질로 제작된 원형 및 직선형 블레이드를 사용하며, 1년 보증이 제공됩니다. 또한, 공압 작동을 위한 에어 실린더 3개가 포함되어 있습니다. 각 구성 요소는 PCB 패널 분리 공정에서 기계의 고성능, 정밀도 및 신뢰성을 보장하기 위해 신중하게 선택 및 구성되었습니다.
근무 환경 요건
자동 호브형 V-CUT 분리기의 작업 환경 요구 사항은 다음과 같습니다. 최적의 성능과 제품 품질을 보장하기 위해 클린룸에서 작동해야 합니다. 환경 온도 및 실내 온도는 0~40℃ 범위 내로 유지해야 합니다. 또한, 공기 습도는 10%~80%, 환경 소음은 40dB~80dB, 진동 속도는 1mm/s~5mm/s로 제어해야 합니다. 이러한 요구 사항을 준수하는 것은 기계의 안정적이고 정확하며 효율적인 작동에 매우 중요하며, 이를 통해 PCB 패널 분리 공정의 신뢰성과 장비 수명을 보장합니다.
생산 공정
자동 호브형 V-CUT 분리기의 생산 공정은 다음과 같습니다. 먼저, 로더가 PCB를 공급 트랙으로 보냅니다. PCB가 감지되면 에어 클램프가 하강하고 직선형 블레이드가 상승하면서 공급됩니다. PCB가 블레이드 가장자리에 닿으면 클램핑이 작동하며, 선택 사양으로 지연 벨트 정지 기능이 제공됩니다. 다음으로, 에어 클램프가 상승하여 스텝 모터를 통해 플레이트 위치에 도달하고, 클램핑 후 블레이드가 하강합니다. 에어 클램프는 제품 간격에 따라 공급되고, 블레이드는 상승하여 절단한 후 하강하는 과정이 분할될 때까지 반복됩니다. 분할된 제품은 컨베이어로 떨어집니다(적재 방지 설정). 마지막으로, 에어 클램프가 재설정되고 실린더가 하강하며 블레이드가 상승하여 효율적인 자동 PCB 분리가 완료됩니다.
설명
자동 호브형 V-CUT 분리기의 작동 원리는 다음과 같습니다. 먼저 로봇 팔이 기판을 ±3mm의 전후 정밀도로 분리기의 지정된 위치에 놓습니다. 그런 다음 분리기의 공압 클램핑 장치와 제품 정렬 장치가 함께 작동하여 기판을 정확하게 고정하고 위치시킵니다. 이어서 기판이 공급되고, 설정된 위치에 도달하면 하단 직선 칼날이 상승하고 상단 원형 칼날이 절단 작업을 수행합니다. 마지막으로, 분리된 제품의 이송 속도는 실제 제품 너비에 따라 등거리로 조절되어 원활한 출력을 보장합니다. 모든 단계가 유기적으로 연동되어 효율적이고 정밀한 자동 PCB 분리가 가능합니다.
특징
자동 호브형 V-CUT 분리기는 탁월한 기능을 갖추고 있습니다. 원형 블레이드가 움직이는 동안 PCB를 고정하고, 직선 블레이드는 부품 손상을 방지하기 위해 자동으로 상승/하강합니다. 마이크로컴퓨터 기술을 사용하여 절단을 제어하고, 100개의 데이터 세트를 저장하며, 120~300mm 크기의 기판을 처리할 수 있습니다. 블레이드 간격(0~15mm)은 V-홈 깊이/마모에 따라 조절 가능하여 양면 PCBA 절단이 가능합니다. 초당 1회 절단 속도를 제공하며, 로봇 팔 연결 포트, 4~5Pa 공기압 작동, 자동 카운팅, Omron 적외선 안전 센서를 탑재하고 있습니다. 스테핑 모터는 정밀도를 보장하고 회로 손상을 방지하며, 확장된 공급 장치를 통해 PCB를 검사 라인으로 빠르게 이송합니다.
이 도표는 자동 호브형 V-CUT 분리기의 추가 기능을 보여줍니다. 초기 및 자동 간격 공급 모두 스테핑 모터를 사용하여 정밀하고 안정적인 재료 이송을 보장합니다. 블레이드 사용 횟수를 기록하여 설정된 횟수에 도달하면 정지 및 경보를 울리며, 블레이드는 10만 회 이상의 절단 수명을 제공하여 장기적인 신뢰성을 보장합니다. 또한 분리 후 기판 파편을 정기적으로/정량적으로 흡수하여 작업 공간을 깨끗하게 유지합니다. 최종 제품 배출구는 향후 확장을 고려하여 설계되어 다양한 생산 레이아웃에 유연하게 통합할 수 있습니다. 이러한 모든 기능은 PCB 패널 분리 작업에서 기계의 효율성, 내구성 및 적응성을 향상시킵니다.
결론
자동 호브형 V-CUT 분리기는 다양한 첨단 기능을 통합하고 있습니다. 초기 공급 및 간격 공급 모두에 스테핑 모터를 사용하며, 블레이드 사용량을 기록하고 설정된 횟수에 도달하면 경보를 울립니다. 블레이드 수명은 10만 회 이상입니다. 분리 후 기판 파편을 흡수하고 제품 배출 용량을 확장할 수 있어 PCB 가공에서 효율성, 내구성 및 적응성을 보장합니다.
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