Introduzione a Outlook
Questo diagramma illustra i componenti chiave del separatore automatico V-CUT di tipo a fornello e le relative funzioni. È dotato di guide di alimentazione/scarico per un flusso fluido dei PCB e di un induttore a barriera fotoelettrica per interrompere le operazioni in caso di ingresso di corpi estranei, garantendo la sicurezza. Il sistema di taglio include lame con manopola di regolazione per un controllo preciso della profondità. Un touchscreen Mitsubishi consente un utilizzo intuitivo e un regolatore di velocità del nastro trasportatore si adatta a diverse dimensioni del prodotto. Tutti i componenti interagiscono per un depaneling automatizzato dei PCB ad alta precisione e di facile utilizzo, in linea con le esigenze di produzione elettronica.
Struttura della macchina
È dotato di un albero di trasmissione del nastro trasportatore di alimentazione che aziona il nastro per trasportare i PCB in modo fluido. Il blocco di regolazione del telaio di supporto dell'alimentazione consente una regolazione flessibile per adattarsi a diverse larghezze del prodotto, come indicato dal marcatore "larghezza 120 mm". Questi componenti lavorano insieme per garantire un'alimentazione stabile e adattabile, gettando solide basi per il successivo processo di taglio.
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Sezione di alimentazione e serraggio
Un nastro trasportatore di alimentazione sposta i PCB lungo la guida di alimentazione per un posizionamento preciso. La pinza pneumatica di alimentazione, che può essere sollevata e abbassata tramite un cilindro dedicato, gestisce il funzionamento della piastra di serraggio. Inoltre, un cilindro di serraggio del materiale assicura che il PCB sia saldamente trattenuto durante il taglio, garantendo precisione e stabilità durante l'intero processo.
Struttura di taglio
Per la sicurezza è installato un induttore a barriera fotoelettrica. Il sistema di taglio è costituito da una lama circolare superiore che si muove ripetutamente da sinistra a destra, consentendo un taglio efficiente. Un cilindro di sollevamento per il taglio della lama dritta e un meccanismo di sollevamento per il taglio della lama dritta lavorano in sinergia per regolare la posizione della lama dritta, garantendo una lavorazione V-CUT precisa. Questa struttura ben progettata garantisce sia un'elevata precisione di taglio che la massima sicurezza operativa.
Specifica
Le specifiche del separatore automatico V-CUT di tipo a fornace, che coprono sia i dettagli funzionali che dimensionali. In termini di parametri operativi, si muove da sinistra a destra e può gestire PCB con una larghezza e lunghezza di taglio che vanno da 120 a 500 mm, uno spessore di 0,8-1,6 mm e un'altezza del componente inferiore di 15 mm per la macchina standard. Per quanto riguarda le dimensioni, l'altezza della pista è di 950+50 mm, la lunghezza della macchina è di 550 mm e la lunghezza della pista è di 600 mm (con un'estensione di 25 mm davanti e dietro il telaio esterno dell'apparecchiatura). Queste specifiche dimostrano la capacità della macchina di elaborare una varietà di dimensioni di PCB mantenendo un design strutturale compatto, rendendola adatta a diversi ambienti di produzione elettronica.
Elenco delle parti principali
Elenco dei componenti principali del separatore automatico V-CUT di tipo a fresa, insieme a uno schema della macchina. I componenti chiave includono 1 PLC per il controllo, 2 motori passo-passo e 1 motore di regolazione della velocità per la trasmissione di potenza, diversi cuscinetti per un funzionamento fluido e 1 touch screen per l'interazione con l'utente. Il sistema di taglio è dotato di una lama circolare e di una lama dritta in materiale SKH61 con una durezza di 60, coperte da una garanzia di un anno. Inoltre, sono presenti 3 cilindri pneumatici per le operazioni pneumatiche. Ogni componente è accuratamente selezionato e configurato, garantendo elevate prestazioni, precisione e affidabilità della macchina nei processi di depaneling dei PCB.
Requisiti dell'ambiente di lavoro
Requisiti ambientali di lavoro per il separatore automatico V-CUT di tipo a piano cottura. Deve funzionare in una camera bianca per garantire prestazioni e qualità del prodotto ottimali. La temperatura ambiente, così come quella interna, deve essere mantenuta tra 0 e 40 gradi Celsius. Inoltre, l'umidità dell'aria deve essere compresa tra 10% e 80%, il rumore ambientale deve essere compreso tra 40 dB e 80 dB e la velocità di vibrazione deve essere controllata tra 1 mm/s e 5 mm/s. Il rispetto di questi requisiti è fondamentale affinché la macchina funzioni in modo stabile, preciso ed efficiente, garantendo così l'affidabilità dei processi di depaneling dei PCB e la longevità dell'apparecchiatura.
Processo di produzione
Processo di produzione del separatore automatico V-CUT di tipo a fornace. Innanzitutto, il caricatore invia i PCB al binario di alimentazione; quando rilevato, il PCB viene alimentato (pinza pneumatica che si abbassa, lama dritta che si solleva) fino a colpire il bordo della lama, attivando il serraggio con arresto del nastro ritardato opzionale. Successivamente, la pinza pneumatica si solleva, raggiunge la posizione della piastra tramite un motore passo-passo e la lama si abbassa dopo il serraggio. La pinza pneumatica avanza in base alla spaziatura del prodotto, la lama si solleva per tagliare, quindi si abbassa, ripetendo l'operazione fino alla separazione. I prodotti separati cadono sul trasportatore (impostato per evitare l'accumulo). Infine, la pinza pneumatica si ripristina, il cilindro si abbassa e la lama si solleva, garantendo un efficiente distacco automatizzato dei PCB.
Descrizione
Descrizione del separatore automatico V-CUT di tipo a fornace. Innanzitutto, un braccio robotico posiziona la scheda nella posizione specificata dallo splitter con una precisione fronte-retro di ±3 mm. Quindi, il dispositivo di serraggio pneumatico dello splitter e il dispositivo di allineamento del prodotto lavorano insieme per fissare e posizionare la scheda con precisione. Successivamente, la scheda viene alimentata; quando raggiunge la posizione impostata, la lama dritta inferiore si solleva e la lama circolare superiore esegue il taglio. Infine, la velocità di trasporto dei prodotti separati viene regolata in modo da ottenere una distanza uniforme in base alla larghezza effettiva del prodotto, per un'uscita fluida. Tutte le fasi sono coordinate per consentire un distacco automatico ed efficiente dei PCB.
Caratteristiche
Il separatore automatico V-CUT di tipo a fornace presenta caratteristiche eccellenti. Mantiene fermi i PCB mentre la lama circolare si muove e la lama dritta si alza/abbassa per evitare danni ai componenti. Utilizza la tecnologia a microcomputer per controllare i tagli, memorizzare 100 set di dati e gestire schede da 120 a 300 mm. La distanza della lama (0-15 mm) si adatta alla profondità/usura delle scanalature a V, consentendo il taglio di PCBA su entrambi i lati. Taglia a 1 taglio al secondo, è dotato di una porta per braccio robotico, funzionamento con pressione dell'aria di 4-5 Pa, conteggio automatico e sicurezza a infrarossi Omron. Un motore passo-passo garantisce la precisione, prevenendo danni ai circuiti; l'alimentazione prolungata invia i PCB alle linee di ispezione.
Questo diagramma evidenzia le caratteristiche aggiuntive del separatore automatico V-CUT di tipo a dentatura. Sia l'alimentazione iniziale che quella automatica utilizzano motori passo-passo per un movimento preciso e stabile del materiale. È dotato di un contatore di utilizzo delle lame, che si arresta e genera un allarme al raggiungimento di un numero preimpostato, e le lame durano oltre 100.000 tagli per un'affidabilità a lungo termine. Inoltre, assorbe regolarmente/quantitativamente i detriti della scheda dopo la separazione per mantenere pulita l'area di lavoro. Lo scarico del prodotto finale è progettato per future espansioni, consentendo un'integrazione flessibile in diversi layout di produzione. Tutte queste caratteristiche aumentano l'efficienza, la durata e l'adattabilità della macchina nel depaneling dei PCB.
Conclusione
Il separatore automatico V-CUT di tipo a fornello integra molteplici funzionalità avanzate. Utilizza motori passo-passo sia per l'alimentazione iniziale che per quella distanziata. Registra l'utilizzo della lama, emette un allarme al raggiungimento di un conteggio preimpostato e la lama ha una durata di oltre 100.000 tagli. Assorbe i detriti della scheda dopo la separazione e dispone di un sistema di scarico del prodotto espandibile, garantendo efficienza, durata e adattabilità nella lavorazione dei PCB.
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