Giới thiệu
Cái Máy cấp dây nhảy tự động accommodates a spectrum of jumper packaging formats — tape, tube, and tray — within a unified feeding architecture. This multi-format compatibility eliminates the need for dedicated feeders per packaging type, consolidating what would otherwise require multiple specialized stations into a single adaptable unit. The feeding system transitions between tape-mounted and tube-mounted jumper supplies through reconfigurable guiding channels and tension control mechanisms, maintaining consistent delivery across format changes.
For tape-mounted jumpers, the feeder’s unwinding and indexing mechanism advances the carrier tape with synchronized precision, ensuring each jumper arrives at the pickup position in the correct orientation. The sprocket engagement and cover tape peeling operate in coordinated sequence, preventing tape distortion or component displacement during advancement. When configured for tube-mounted supply, the system employs a controlled vibration amplitude that orients jumpers within the tube channel, regulating the feed rate to match the downstream placement cycle without inducing component congestion or starvation at the pickup window.
The tray-based configuration introduces a different operational paradigm, where the feeder manages jumper presentation from matrix trays through a pick-and-present mechanism. Across all three formats, the feeder’s adaptive clamping and positioning framework maintains positional accuracy at the pickup interface, regardless of the upstream packaging geometry. This format-agnostic feeding performance ensures that production lines can process diverse jumper specifications without compromising placement precision or introducing format-dependent variability into the assembly sequence.
Máy cấp dây nhảy tự động
Modular Jumper Insertion for Diverse LED Product Manufacturing
LED electronics factories increasingly consolidate diverse product families — retrofit bulbs, linear strip modules, panel lights, and smart lighting controllers — onto shared assembly lines to maximize equipment utilization. Each product family presents distinct jumper insertion requirements: bulb driver boards need short jumpers across dense power sections, strip modules require conductors spanning segmented lighting zones, and smart controllers demand jumpers bridging wireless communication domains from power regulation circuitry. The Máy cấp dây nhảy tự động manages this diversity through its multi-format compatibility, accommodating tape-mounted, tube-mounted, and bulk jumper supplies within a single feeding platform that can be reconfigured to match the product under assembly.
When the production line transitions from one LED product family to another, the feeder’s modular framework enables the feeding system, positioning module, and control parameters to be reconfigured independently rather than as a monolithic unit. The feeding system adapts to the incoming jumper packaging format, the positioning module recalibrates to the new lead span and insertion angle, and the control system recalls the stored parameter profile for the target board type. This modular reconfiguration approach minimizes the interval between the last board of the outgoing product and the first board of the incoming product, sustaining line productivity through transition events that would otherwise incur significant idle time.
The feeder’s diagnostic and traceability capabilities further strengthen its role in mixed-model LED production environments. Each operational cycle is recorded with wire gauge, positioning coordinates, and board identity, creating a manufacturing data trail that links every inserted jumper to its specific product and assembly sequence. For LED lighting products subject to safety certifications and field-performance warranties, this traceability ensures that jumper insertion quality can be verified against production standards and correlated with field-failure data — elevating the Automatic Jumper Feeder from an assembly productivity tool to an integral component of the factory’s quality assurance framework across its entire product portfolio.
Thông số kỹ thuật
| Người mẫu | YN-J2303 | Ghi chú |
| Kích thước (Dài × Rộng × Cao) | 624 × 78 × 160 mm | |
| Cân nặng | 6,5 kg | |
| Operating Voltage | DC 24V | |
| Yêu cầu về nguồn cung cấp khí | None | |
| Dòng điện tối đa | 2,5 A | |
| Feed Speed | 1,5 giây/chiếc | |
| Bảng điều khiển hoạt động | Màn hình TFT 0,96 inch Độ phân giải màn hình màu: 80×160 pixel |
|
| Thời gian chuyển đổi | 3 phút | |
| Kênh | Một kênh | |
| Chức năng uốn chì | Uốn cong | |
| Chức năng trước khi nâng | Có dịch vụ vận chuyển trước khi nâng | |
| Hàm cắt | Giới hạn | |
| Hàm hiệu chỉnh | Sửa lỗi | |
| Chất liệu Đường kính dây | 0,4–1 mm | Không thể sử dụng khuôn tạo hình 0,6 mm để tạo hình dây 0,4 mm; Chỉ có thể sử dụng khuôn 0,6 mm cho dây 0,6 mm |
| Khoảng cách giữa các đường ray | 5–26 mm (Khuôn định hình phụ thuộc vào đường kính dây) Khuôn hình chữ thập: 3 kích cỡ trong một bộ (lớn/vừa/nhỏ) |
Không thể sử dụng khuôn dập 16 mm cho khoảng cách ray 16 mm; Phải sử dụng khuôn có chiều dài 16 mm |
| Định hình chiều dài dây dẫn | 2,0–5,5 mm | Trong phạm vi này, chỉ có thể đạt được các độ dài khác nhau bằng cách sử dụng các khuôn dập có kích thước tương ứng khác nhau |
https://www.youtube.com/@allaismt
For more information about the Máy cấp dây nhảy tự động, Vui lòng gửi email đến
Chúng tôi sẽ phản hồi yêu cầu của bạn trong thời gian sớm nhất và cung cấp cho bạn thông tin chi tiết về các sản phẩm và dịch vụ của chúng tôi.
