Einführung
Der Kompakter DIMM-Steckplatz-Zuführer mit zwei Linien kann bei der Herstellung von Motherboards eingesetzt werden, bei der 1-1932000-1 DIMM-Steckplätze in einer kontrollierten Reihenfolge eine automatisierte Bestückungsstation erreichen müssen. In der Materialvorbereitungsphase legen die Bediener die erforderliche Menge an 1-1932000-1-Sockeln entsprechend dem Produktionsauftrag in den Zuführer ein. Die Maschine nimmt die Sockel aus dem Beladungsbereich entgegen und leitet sie auf zwei separate Zuführwege weiter. Anstatt jeden Steckverbinder vor dem Einsetzen manuell zu positionieren, übernimmt der Zuführer die Aufgabe, die DIMM-Steckplätze vom Vorratsbereich zum nächsten Bearbeitungspunkt zu befördern. Diese Anordnung schafft einen dedizierten Materialweg zwischen dem Sockellager und dem Einsetzvorgang in die Leiterplatte.
Der Transportvorgang beginnt mit der Trennung der Sockel und setzt sich durch eine geführte Bewegung entlang der jeweiligen Zuführstrecke fort. Wenn einzelne 1-1932000-1-DIMM-Steckplätze in die Kanäle gelangen, steuert die mechanische Konstruktion deren Bewegungsrichtung und Abstand. Die Sockel werden dann nacheinander in Richtung des Zuführbereichs befördert. Erreicht ein Steckverbinder die erforderliche Position, hält der Zuführer ihn für den Einsteckmechanismus bereit. Die nachgeschaltete Maschine kann den bereitgestellten Sockel aufnehmen, ihn über die zugewiesene DIMM-Position bewegen und seine Anschlüsse in die entsprechenden Leiterplattenlöcher drücken. Bei Motherboards mit mehreren DIMM-Positionen können aufeinanderfolgende Sockel entsprechend der programmierten Einsteckreihenfolge zugeführt werden.
Nachdem alle erforderlichen DIMM-Steckplätze bestückt wurden, wird die Leiterplatte zum Durchsteck-Lötprozess weitergeleitet. Dort können Prüfgeräte vor der elektrischen Prüfung den Sitz der Sockel und die Lötverbindungen überprüfen. Das gleiche Zuführungskonzept kann in Fabriken für Server-Mainboards, in Werkstätten für Workstation-Leiterplatten, bei der Produktion von Industriecomputern, bei der Montage von Speichergeräten und bei der Herstellung von Netzwerkhardware eingesetzt werden. Es eignet sich auch für Embedded-Computing-Boards, die DIMM-Sockel erfordern, aber nur begrenzten Platz rund um den Bestückungsbereich bieten. Die Dual-Feeding-Architektur bietet zwei Materialzuführwege und sorgt gleichzeitig für eine kompakte Bauweise der Maschine.
Kompakter DIMM-Steckplatz-Zuführer mit zwei Linien
Erweiterte Dual-Route-DIMM-Sockelverarbeitung mit kompaktem Dual-Line-DIMM-Steckplatzzuführer für Server-Mainboards
Der Kompakter DIMM-Steckplatz-Zuführer mit zwei Linien kann als spezialisierte Einheit zur Vorbereitung von DIMM-Sockeln in einer Server-Elektronikfabrik eingesetzt werden. Für ein Motherboard, das 1-1932000-1 DIMM-Steckplätze benötigt, bereitet der Produktionsmitarbeiter zunächst die erforderliche Menge entsprechend dem aktuellen Board-Modell vor. Die Sockel werden in den Zuführbereich geladen und auf zwei interne Transportwege weitergeleitet. Ab diesem Punkt steuert der Zuführer den Materialfluss, bevor die Steckverbinder die Bestückungsanlage erreichen. Das Verfahren eignet sich für Server-Fertigungszellen, in denen DIMM-Sockel eine häufig verwendete THT-Komponente darstellen und eine spezielle Zuführmethode erfordern.
Der detaillierte Ablauf beginnt, wenn ein einzelner Sockel vom Typ 1-1932000-1 in den Zuführmechanismus gelangt. Der Sockel wird von benachbarten Bauteilen getrennt und auf den vorgesehenen Weg geleitet. Mechanische Führungen leiten seine Bewegung durch den Kanal, bis er die Ausgabeposition erreicht. Die Bestückungsmaschine nimmt dann den zugeführten Steckverbinder auf und setzt ihn auf den vorgegebenen DIMM-Platz auf der Leiterplatte. Seine Anschlüsse werden durch die vorbereiteten Durchkontaktierungen geführt, womit die mechanische Bestückungsphase abgeschlossen ist. Enthält die Serverplatine mehrere DIMM-Steckplätze, bereitet der Zuführer die nachfolgenden Sockel weiter vor, während das Bestückungssystem der programmierten Platinenreihenfolge folgt. Sobald alle erforderlichen Steckverbinder installiert sind, wird die Hauptplatine zum Durchsteck-Lötvorgang und zur Prüfung weitergeleitet.
Verschiedene Server-Fertigungslinien können diese Anordnung entsprechend ihrer Leiterplattenarchitektur nutzen. Zu den geeigneten Anwendungsbereichen zählen 1U- und 2U-Server-Mainboard-Fertigungslinien, die Produktion von Enterprise-Speicherservern, die Bestückung von GPU-Server-Leiterplatten, die Herstellung von KI-Rechenplatinen sowie Fertigungslinien für Netzwerkserverausrüstung. Die Lösung lässt sich zudem auf Server-Controller-Platinen und industrielle Rechenplattformen anwenden, die DIMM-basierte Speicherschnittstellen erfordern. Innerhalb dieser Fertigungszellen kann der Zuführer zusammen mit THT-Bestückungs-, Löt-, AOI-, elektrischen Prüf- und Leiterplatten-Transferanlagen betrieben werden. Seine Dual-Route-Struktur bietet eine dedizierte Handhabungsstufe für DIMM-Sockel, während sein kompaktes Format dazu beiträgt, Arbeitsfläche rund um den Montagebereich der Server-Mainboards zu sparen.
Spezifikationen
| Modell | YN-D2109 |
| Abmessungen (L × B × H) | Bitte beachten Sie die obige Zeichnung.（Einheit: mm） |
| Gewicht | 162,5 kg |
| Operating Voltage | 220 V Wechselstrom |
| Erforderliche Luftzufuhr | 0,5 MPa |
| Maximale Leistung | 800 W |
| Feed Speed | 2,5 s/Stück |
| Bedienfeld | Wecon-Touchscreen |
| Steuerungssystem | Leisai-Steuerplatine |
| Kanal | 2 Kanäle |
| Geeignete Schale | Bitte beachten Sie die Zeichnung auf der rechten Seite. (Auf einer Seite können 8 Lagen Material geladen werden) |
| Material | Kompatibel mit PTH- und SMT-Materialien; unterstützt die Zweispur-Zuführung für unterschiedliche Materialien (Automatischer Auswurf des Fachs, wenn das Material aufgebraucht ist) |
https://www.youtube.com/@allaismt
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