Bevezetés
A Nagyméretű ónlemez-vágó adagoló A rendszer olyan szekvenciális logika alapján működik, amely az inkrementális anyagmozgatást determinisztikus vágási művelettel párosítja. Amint a bádoglemez belép a gépbe, egy csúszásgátló adagolóhengerekből álló egység megfogja a felületet, és szervovezérléssel továbbítja az anyagot. Egy lineáris enkóder valós időben jelenti a pozíciót a PLC-nek, amely pontosan a célhossz elérésekor leállítja az előtolást. Ekkor a vágómodul – egy speciális működtető által hajtott, alacsony tehetetlenségű penge – végzi el a vágást, a lemez szélének minimális deformációja mellett.
A folyamat négy szakaszban zajlik le: betöltés, beállítás, futtatás és gyűjtés. A betöltési szakaszban a kezelő behelyezi a lemezt vagy befűzi a tekercset, majd a hátsó ütközőhöz rögzíti. A beállítási szakaszban egy elmentett receptet választ ki, vagy új paramétereket ad meg a kezelőpanelen keresztül. Futás módban az adagoló folyamatosan működik, és a beállított ritmusban állítja elő a vágott darabokat. Végül a begyűjtési szakaszban a kész alkatrészeket egy halmozó tálcára vagy kimeneti szállítószalagra irányítja a rendszer. A rendszer támogatja mind a kézi, egylépéses indítást, mind a teljesen automatizált ismétlődő működést, így a prototípus-mennyiségektől a nagy volumenű sorozatgyártásig terjedő tételméretekhez is alkalmazkodik.
A legfontosabb teljesítményjellemzők tekintetében a gép zárt hurkú pozicionáló rendszerének köszönhetően szűk hossztűréseket biztosít a teljes lemezszélesség-tartományban. A vágóél cseréje szerszám nélkül elvégezhető, ami lehetővé teszi a gyors átállást különböző anyagvastagságok között, illetve amikor a vágóél élettartama lejárt. A vezérlőrendszer valós időben figyeli az áramellátást, a vágási erőt és a ciklusszámot, lehetővé téve a megelőző karbantartás ütemezését. Az ipari környezetben való használatra tervezett adagoló robusztus acélvázzal, rezgéscsillapító lábakkal és a tipikus gyári környezetekhez tervezett elektromos szekrénnyel rendelkezik.
Nagyméretű ónlemez-vágó adagoló
Hogyan dolgozza fel a nagyméretű ónlemez-vágó adagoló az ónszalagot az intelligens háztartási készülékek elektronikai gyártása során?
A modern, intelligens háztartási készülékek elektronikai alkatrészeit gyártó üzemek a nagy sebességű szerelősorok ütemét csak folyamatos anyagellátás mellett tudják tartani. A Nagyméretű ónlemez-vágó adagoló A berendezés közvetlenül feldolgozza az ónlemez-tekercseket: a tekercsből adagolja az anyagot, és igény szerint programozott hosszúságúra vágja azt. Az inverteres légkondicionálókat és intelligens hűtőszekrényeket gyártó üzemekben az ónlemez-tekercsek szolgálnak alapanyagként az EMI-árnyékoló panelekhez és a hűtőborda-aljzatokhoz. Ahelyett, hogy előre kivágott alaplapokból álló készletet tartanának, vagy külső lemezfeldolgozó beszállítókra támaszkodnának, a gyártócsapatok egy tekercset helyeznek az adagoló letekercselő állomására, és szükség szerint precíziósan kivágott darabokat húznak le belőle. Ez a házon belüli képesség lerövidíti az ellátási láncot, és jelentősen csökkenti az anyagmozgatással járó költségeket.
A munkafolyamat-integráció egyszerű sémát követ. Egy feszesség-szabályozással ellátott tekercstartó adagolja az ónlemezt az adagoló szervomotoros görgőibe, amelyek az anyagot pontosan a megállási pozícióba tolják, mielőtt az egyes vágások végrehajtásra kerülnének. Mivel az adagoló több vágási receptet is tárol, a különböző készülékmodellek közötti váltás – például egy kompakt mikrohullámú sütőről egy teljes méretű, egymás mellé elhelyezett hűtőszekrényre való átállás – csupán egy érintőképernyős receptválasztást igényel. A vágási hosszúságok és a darabszámok másodpercek alatt beállíthatók, így elkerülhetők a mechanikus vágószerszámokhoz kapcsolódó átállási késések. A készre vágott darabok a gépről egy gyűjtőtálcára vagy közvetlenül egy szállítószalagra kerülnek, amely továbbítja őket a következő szerelőállomásokra.
Teljesítmény szempontjából az adagoló mérhető előnyöket nyújt az intelligens háztartási készülékek gyártási környezetében. Az egyes kivágott darabok méretpontossága biztosítja a megfelelő illeszkedést a végső összeszerelés során, csökkentve ezzel az utómunkát és az alkatrészek eltolódását a továbbfeldolgozó robotikus elhelyező fejeknél. Az egyenletes penggeometria sorja nélküli, tiszta vágási éleket eredményez, ami különösen fontos azoknál a paneleknél, amelyek érintkeznek a készülék vezérlőmoduljaiban található érzékeny NYÁK-okkal. A folyamatos tekercsfeldolgozás kevesebb anyagcserét és kevesebb selejtet jelent a vágási ciklusok között, ami hozzájárul az anyagkihasználás javulásához a teljes gyártási ütemterv során.
Specifikációk
| Tétel | Specifikáció | Tétel | Specifikáció |
| Etetési módszer | Először válasszuk ki, majd vágjuk le | Operation Panel | 3,5 hüvelykes TFT színes képernyő, 480×320 képpont, kapacitív |
| Component Type | Tekercs alakú anyag | Adagolási sebesség | Fokozatmentes sebességszabályozás, max. 100 mm/s |
| Voltage | 24,0 V egyenáram | Készenléti fogyasztás | <20 W |
| Jelenlegi | 5,0 A MAX | Operating Temperature | -20–65 °C |
| Adagolási pontosság | ±0,2 | Működési páratartalom | 20~90%RH, nem kondenzáló |
| Az adagoló pozíciójának beállítása | X: mechanikus határérték-beállítás; Y: szoftveres beállítás; Z: mechanikus beállítás |
Tárolási hőmérséklet | -40–85 °C |
| Air Supply műszaki adatok | 0,40–0,60 MPa | Tárolási páratartalom | 10~95% |
| Kommunikációs interfész | GPIO NPN/PNP típus | Élettartam | ≥20 000 óra (25 °C) |
| Hardveres kommunikáció | GPIO, RS232, TCP/IP | Méretek | Termékleírás szerint |
https://www.youtube.com/@allaismt
For more information about the Nagyméretű ónlemez-vágó adagoló, kérjük, küldjön egy e-mailt a következő címre:
Megkeresésére haladéktalanul válaszolunk, és részletes tájékoztatást nyújtunk termékeinkről és szolgáltatásainkról.
