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THT-Maschine zum automatischen Einstecken von Anschlüssen – Leiterplatte mit Anschlüssen – Anschlusstreifen auf Spule – Anschlusstreifen-Steckverbinder

Beschreibung: Entwickelt, um den Anforderungen moderner Elektronik-Fertigungslinien gerecht zu werden, ist das THT-Maschine zum automatischen Einfügen von Anschlüssen setzt Reel-Tab-Steckverbinder mit überragender Effizienz in Leiterplatten-Tab-Anschlussplatinen ein. Durch die Kombination von Hochgeschwindigkeitsbetrieb und präziser mechanischer Konstruktion garantiert die Anlage bei jedem Zyklus eine exakte und sichere Platzierung der Steckverbinder. Flexible Konfigurationsoptionen und eine optimierte Schnittstelle ermöglichen eine schnelle Anpassung an verschiedene Steckverbinderformate und reduzieren so die Umrüstzeiten. Die bewährte Langlebigkeit der Plattform senkt den Wartungsaufwand und gewährleistet gleichzeitig eine maximale Betriebsverfügbarkeit. Durch die Steigerung sowohl der Produktionsgeschwindigkeit als auch der Produktintegrität verschafft sie Herstellern eine Vorreiterrolle in einem dynamischen Markt – und bietet dauerhaften Mehrwert sowie zuverlässige Leistung.

Mindestbestellmenge: 1 Stück

Lieferzeit: 15 Tage

Einführung

Der THT-Maschine zum automatischen Einfügen von Anschlüssen optimiert den Prozess des Einbettens von Reel-Tab-Steckverbindern in Leiterplatten-Tab-Anschlussleisten bei minimalem Bedienereingriff. Eine motorisierte Spulenhalterung nimmt den Steckverbinderstreifen auf, während ein dynamischer Spanner für eine gleichmäßige Abrollgeschwindigkeit sorgt. Der Zuführer positioniert jeden Tab zu einer Stanzmatrize, die ihn sauber abtrennt, und ein nockengetriebener Shuttle befördert den Tab zur Einsteckstation. Die Leiterplatten-Anschlussleiste wird auf ein Laufbalkenförderband geladen, das sie in den Klemmbereich befördert. Die Positionskoordinaten werden durch einen lasergesteuerten Ausrichtungssensor fixiert, und der Einführstößel drückt die Lasche durch die Leiterplatte, während eine gegenüberliegende Crimpmatrize die Anschlussfahne auf der Unterseite bündig umbiegt – wodurch ein vibrationsbeständiger, elektrisch einwandfreier Anschluss entsteht.

Diese Maschine übertrifft herkömmliche Anlagen durch ihre adaptive Bestückungslogik. Anstatt einen festen Hub anzuwenden, erfasst das System den Widerstand der Leiterplatte bei jedem Mikrometer des Hubs und passt die Kraft entsprechend an, wodurch Schäden an empfindlichen Substraten verhindert und gleichzeitig ein vollständiges Einrasten gewährleistet werden. Schnellverschluss-Werkzeughalter verkürzen die Umrüstzeit von Stunden auf Minuten, und eine Rezepturbibliothek auf dem Touchscreen ruft alle Prozessparameter für jede Leiterplattenvariante sofort ab. Der monolithische Sockel des Rahmens dämpft Vibrationen und sorgt dafür, dass die Einsteckausrichtung auch bei langen Produktionsläufen ohne Neukalibrierung stabil bleibt.

In der Automobilelektronik, bei Telekommunikationshardware, in der industriellen Steuerungstechnik und bei der LED-Montage ist die THT-Maschine zum automatischen Einfügen von Anschlüssen bietet genau das, was Auftragsfertiger am dringendsten benötigen: gleichbleibende Produktionsleistung bei minimalem Überwachungsaufwand. Sie ersetzt subjektive manuelle Arbeit durch deterministische, datengestützte Automatisierung, senkt die Fehlerquote drastisch und ermöglicht einen vollautomatischen Betrieb. Für Betriebe, die darum wetteifern, Aufträge mit großer Produktvielfalt und hohen Stückzahlen zu erfüllen, ist diese Maschine der Motor, der Produktionskapazität in einen Wettbewerbsvorteil verwandelt.

 

THT Automatic Terminal Insertion Machine

THT-Maschine zum automatischen Einfügen von Anschlüssen

 

Wie kann die automatische Anschlussbestückungsmaschine THT zum Einfügen eines Reel-Tab-Steckverbinders in eine Leiterplatten-Anschlussplatine verwendet werden?

Anbringen eines Reel-Tab-Steckverbinders an einer Leiterplatten-Steckleiste in der THT-Maschine zum automatischen Einfügen von Anschlüssen erfordert eine präzise Abfolge. Die Rolle ist auf einem Dorn mit einer elektronischen Bremse montiert, um die Bandspannung zu regulieren und ein Verwickeln zu verhindern. Ein schrittmotorgetriebener Vorschub transportiert das Steckverbinderband vorwärts und führt jede Lasche der Schneidestation zu. Nach dem Schneiden befördert ein vakuumgestützter Bestückungskopf die Lasche zur Einsteckachse. Die Leiterplatten-Anschlussleiste wird in den Arbeitsbereich befördert und durch pneumatische Klemmen fixiert. Die Einsteckspindel schiebt die Lasche durch die dafür vorgesehene Bohrung, während ein unterer Amboss die Leitung vernietet und so eine gasdichte mechanische und elektrische Verbindung gewährleistet, bevor die Leiterplatte weiterbefördert wird.

Die Maschine verfügt über ein geschlossenes Kraftrückmeldesystem, das den Einsteckwiderstand in Echtzeit misst und Abweichungen beim Lochdurchmesser, bei der Beschichtungsdicke und der Härte der Anschlüsse ausgleicht. Das Werkzeugkarussell unterstützt mehrere Einsteckköpfe und ermöglicht so die gleichzeitige Bearbeitung unterschiedlicher Anschlussprofile, ohne die Produktion unterbrechen zu müssen. Die starre C-Rahmen-Konstruktion minimiert Durchbiegungen und gewährleistet so die senkrechte Einsteckposition auch bei dicken, mehrschichtigen Leiterplatten mit Tab-Anschlüssen. Ein Modul zur statistischen Prozesskontrolle protokolliert alle Parameter und gewährleistet so vollständige Rückverfolgbarkeit für die Einhaltung der Vorschriften in Automobil- und Industrieanwendungen.

Diese Maschine steigert den Mehrwert bei der Bestückung von Durchsteckanschlüssen, indem sie die Schwankungen manueller Verfahren beseitigt. Das Ergebnis sind wiederholbare, prüffertige Ergebnisse, die Nacharbeitsaufwand und Garantierisiken reduzieren. Dank ihres modularen Aufbaus können Hersteller die Kapazität schrittweise ausbauen, was sie ideal für Branchen macht, in denen die Zuverlässigkeit der Verbindungen von entscheidender Bedeutung ist, darunter die Unterhaltungselektronik und die Automobilindustrie.

 

PCB Tab Terminals

Leiterplatten-Anschlussklemmen

 

Spezifikationen

Modell YT-8000
Gerätegröße 1700 mm × 1300 mm × 1600 mm (2 Köpfe)
Verpackung Klebebandanschluss, Massengutanschluss
Gewicht der Ausrüstung 1200 kg
Leiterplattengröße 380 mm × 280 mm (größere Abmessungen sind auf Anfrage möglich)
Anzahl der Einfügeköpfe 1–4 Optional
Enddicke ≥ 0,5 mm ≤ 1,2 mm
Vertikaler Fehler ≤ 0,8°
Anforderungen an Leiterplatten Das Einsteckloch ist 0,5 ± 0,1 mm größer als der Bauteilfuß.
Einführwinkel 360° (Schrittweite 1°)
Körperabstand Der Abstand zwischen den Bauteilen beträgt ≥ 2 mm
Clinch Nach innen gerichtetes Clinchen/Nach außen gerichtetes Clinchen/”N”
Luftfeuchtigkeit 30%-70%
Anzeigesystem 17-Zoll-Farb-LCD-Monitor
Fütterungssystem Bandzuführung oder Schalenzuführung + Zuführführung
Bewegungsgenauigkeit 0,001 mm/Impuls
Bewegungssystem Panasonic-Steuerung, Motor
Programmierfunktion Visuelle Programmierung im Internet, visuelle Korrektur, EXCEL
Datenimport Import über USB-Schnittstelle, manuelle Eingabe
Kommunikationsschnittstelle RS-232C (kann an ein MES-System angeschlossen werden)
Leistung Einphasig 220 V/Wechselstrom, 50/60 Hz, 2 kVA

 

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info@allaismt.com

Wir werden Ihre Anfrage umgehend beantworten und Ihnen detaillierte Informationen über unsere Produkte und Dienstleistungen zukommen lassen.