Wstęp
Ten THT – automatyczna maszyna do osadzania końcówek usprawnia proces osadzania złączy typu „Reel Tab” w płytkach zaciskowych PCB przy minimalnym udziale operatora. Zmotoryzowany uchwyt bębna przyjmuje pasek złączy, a dynamiczny napinacz zapewnia równomierne odwijanie. Podajnik ustawia każdą wyprowadzkę w odpowiednim położeniu względem matrycy wykrawającej, która oddziela ją w sposób czysty, a karetka napędzana krzywką dostarcza wyprowadzkę do stacji wkładania. Płytka zaciskowa PCB jest ładowana na przenośnik belkowy, który przesuwa ją do strefy zaciskania. Współrzędne położenia są ustalane przez czujnik pozycjonowania sterowany laserowo, a suwak wkładający przepycha wyprowadzenie przez płytkę, podczas gdy przeciwległa matryca zaciskowa zagina wyprowadzenie równo z dolną powierzchnią — zapewniając w ten sposób odporne na wibracje i niezawodne elektrycznie zakończenie.
Maszyna ta przewyższa konwencjonalne urządzenia dzięki adaptacyjnej logice osadzania. Zamiast stosować stały skok, system wykrywa opór płytki przy każdym mikronie przemieszczenia i odpowiednio moduluje siłę, zapobiegając uszkodzeniom delikatnych podłoży, a jednocześnie gwarantując pełne osadzenie. Uchwyty narzędziowe z szybkim zamkiem skracają czas przezbrojenia z godzin do minut, a biblioteka receptur na ekranie dotykowym natychmiast przywołuje wszystkie parametry procesowe dla dowolnego wariantu płytki. Monolityczna podstawa ramy pochłania drgania, zapewniając stabilne wyrównanie podczas wkładania elementów w trakcie długich serii produkcyjnych bez konieczności ponownej kalibracji.
W elektronice samochodowej, sprzęcie telekomunikacyjnym, sterownikach przemysłowych oraz montażu diod LED, THT – automatyczna maszyna do osadzania końcówek zapewnia to, czego producenci kontraktowi potrzebują najbardziej: stałą wydajność przy minimalnym nadzorze. Zastępuje subiektywną pracę ręczną deterministyczną, opartą na danych automatyzacją, co radykalnie obniża wskaźniki wadliwości i umożliwia pracę bezobsługową. Dla zakładów, które muszą jak najszybciej realizować zróżnicowane zamówienia o dużej skali, maszyna ta stanowi siłę napędową, która przekształca moce produkcyjne w przewagę konkurencyjną.
THT – automatyczna maszyna do osadzania końcówek
W jaki sposób można wykorzystać automatyczną maszynę do wstawiania końcówek THT do wstawiania złącza typu „reel tab” do płytki drukowanej z końcówkami typu „tab”?
Podłączanie złącza typu „reel tab” do płytki zaciskowej PCB w THT – automatyczna maszyna do osadzania końcówek wymaga precyzyjnej sekwencji czynności. Szpula jest zamontowana na trzpieniu wyposażonym w hamulec elektroniczny, który reguluje napięcie taśmy i zapobiega jej splątaniu. Podajnik napędzany silnikiem krokowym przesuwa taśmę złącza, podając kolejne wyprowadzenia do stacji cięcia. Po cięciu głowica podnosząco-umieszczająca wspomagana próżnią przenosi wyprowadzenie do osi wkładania. Płytka z wyprowadzeniami PCB jest transportowana do strefy roboczej i mocowana za pomocą zacisków pneumatycznych. Trzpień wkładający wpycha wyprowadzenie przez wyznaczony otwór, podczas gdy kowadło od spodu zaciska wyprowadzenie, zapewniając gazoszczelne połączenie mechaniczne i elektryczne przed przesunięciem płytki.
Maszyna wyposażona jest w system sprzężenia zwrotnego siły z zamkniętą pętlą, który mierzy opór wciskania w czasie rzeczywistym, dostosowując się do zmian średnicy otworu, grubości powłoki galwanicznej oraz twardości wyprowadzeń. Karuzela narzędziowa obsługuje wiele głowic wciskania, co pozwala na równoczesną obróbkę różnych profili wyprowadzeń bez konieczności zatrzymywania produkcji. Sztywna konstrukcja ramy typu C minimalizuje ugięcia, zapewniając prostopadłość wkładania na grubych, wielowarstwowych płytkach drukowanych z końcówkami typu tab. Moduł statystycznej kontroli procesu rejestruje wszystkie parametry, zapewniając pełną identyfikowalność zgodności z wymaganiami w zastosowaniach motoryzacyjnych i przemysłowych.
Urządzenie to zwiększa atrakcyjność oferty w zakresie montażu elementów z wyprowadzeniami przelotowymi poprzez wyeliminowanie zmienności charakterystycznej dla metod ręcznych, co pozwala uzyskać powtarzalne, gotowe do kontroli wyniki, a tym samym ograniczyć konieczność poprawek i ryzyko związane z gwarancjami. Jego modułowa konstrukcja umożliwia producentom stopniowe zwiększanie wydajności, dzięki czemu idealnie nadaje się do branż, w których niezawodność połączeń ma kluczowe znaczenie, w tym do branży elektroniki użytkowej i motoryzacyjnej.
Zaciski z wyprowadzeniami na płytce drukowanej
Specyfikacje
| Model | YT-8000 |
| Wymiary sprzętu | 1700 mm × 1300 mm × 1600 mm (2 głowice) |
| Opakowanie | Terminal taśmowy, terminal luzowy |
| Masa sprzętu | 1200 kg |
| Rozmiar PCB | 380 mm × 280 mm (możliwość dostosowania większych rozmiarów) |
| Liczba głowic wkładających | 1–4 Opcjonalne |
| Grubość końcówki | ≥0,5 mm ≤1,2 mm |
| Błąd pionowy | ≤0,8° |
| Wymagania dotyczące płytek drukowanych | Otwór montażowy jest o 0,5±0,1 mm większy od nóżki elementu |
| Kąt wstawiania | 360° (z krokiem co 1°) |
| Odległość od ciała | Odległość między elementami ≥ 2 mm |
| Clinch | Zaciskanie do wewnątrz/Zaciskanie na zewnątrz/”N” |
| Wilgotność | 30%-70% |
| System wyświetlania | 17-calowy kolorowy monitor LCD |
| System karmienia | Podajnik taśmowy lub podajnik misowy + prowadnica podająca |
| Dokładność ruchu | 0,001 mm/impuls |
| System ruchu | Sterownik i silnik firmy Panasonic |
| Funkcja programowania | Programowanie wizualne online, korekta wizualna, EXCEL |
| Import danych | Import danych przez interfejs USB, ręczne wprowadzanie danych |
| Interfejs komunikacyjny | RS-232C (możliwość podłączenia do systemu MES) |
| Moc | Pojedyncze 220 V/prąd przemienny, 50/60 Hz, 2 kVA |
https://www.youtube.com/@allaismt
For more information about the THT – automatyczna maszyna do osadzania końcówek, proszę wysłać e-mail na adres
Szybko odpowiemy na Twoje zapytanie i udzielimy Ci szczegółowych informacji o naszych produktach i usługach.
