Introdução
A máquina de inserção de pinos de rebite THT YT-7500 estabelece um novo padrão de referência no setor de montagem de placas de circuito impresso (PCB), com foco na precisão da inserção dos pinos de rebite. Projetada para oferecer eficiência, essa máquina emprega tecnologia de ponta para garantir que cada pino de rebite seja posicionado com precisão, aumentando assim a confiabilidade geral da placa de circuito impresso. Sua alta velocidade permite processar grandes lotes com precisão incomparável, tornando-a a solução ideal para ambientes de fabricação de alta demanda.
Com um sistema de controle intuitivo, o Máquina de inserção de pinos de rebite YT-7500 THT permite uma integração perfeita às linhas de produção existentes. Os operadores podem ajustar rapidamente os parâmetros para atender a diversos requisitos do projeto, garantindo flexibilidade sem comprometer a qualidade. Os sistemas avançados de detecção da máquina monitoram o processo de inserção em tempo real, fornecendo feedback imediato e permitindo correções rápidas para manter o desempenho ideal.
Além disso, a máquina de inserção de pinos de rebite THT YT-7500 está comprometida com práticas de fabricação sustentáveis. Ao otimizar o processo de inserção de pinos, ela reduz o desperdício de material e o consumo de energia, contribuindo para um ambiente de produção mais ecológico. Esse compromisso com a eficiência e a qualidade torna a YT-7500 uma ferramenta indispensável para empresas que buscam a excelência na montagem eletrônica.
Máquina de inserção de rebites THT YT-7000
Máquina de inserção de pinos de rebite YT-7500 THT na fabricação de eletrônicos automotivos inteligentes
Nas fábricas de eletrônicos para veículos inteligentes, as placas de circuito impresso (PCBs) multicamadas destinadas ao gerenciamento de baterias e aos controladores de inversores exigem pinos de rebite que fixam os conectores e conduzem a corrente entre as camadas por meio de orifícios metalizados — o Máquina de inserção de pinos de rebite YT-7500 THT alimenta as peças em bruto por meio de um classificador vibratório, alinha visualmente cada pino com compensação de subpixel e o conduz através do orifício em um único curso do servo. Quando o peso do cobre varia entre as zonas de alimentação e de sinal, o controle de força em malha fechada lê a resistência de inserção em tempo real e ajusta a intensidade do acionamento — evitando a compressão excessiva que causa rachaduras no revestimento do cilindro em vias com cobre espesso, ao mesmo tempo em que garante o encaixe completo em orifícios de sinal mais finos.
Depois que o pino de rebite passa pelo orifício metalizado, o sistema de conformação por prensagem da Máquina de Inserção de Pinos de Rebite THT YT-7500 aplica uma compressão calibrada que deforma plasticamente a cabeça do pino, transformando-a em um colar alargado, criando um encaixe por interferência contra a parede do orifício revestida de cobre. Essa etapa de conformação a frio bloqueia mecanicamente o pino e, ao mesmo tempo, estabelece um caminho de condução elétrica — sem introduzir a tensão térmica gerada pelas alternativas baseadas em solda. A máquina monitora cada ciclo de prensagem por meio de uma curva de força-deslocamento, rejeitando qualquer pino cujo perfil de deformação se desvie do envelope programado antes que a placa avance para a solda por onda.
Para fornecedores automotivos de nível 1, essa verificação durante o ciclo substitui a inspeção manual pós-inserção, reduzindo o ciclo de qualidade de horas para segundos. Os dados de força por pino e as coordenadas da placa são transmitidos ao MES da fábrica, fornecendo o histórico rastreável de inserção que os OEMs auditados pela IATF agora exigem — um recurso de dados nativo que elimina os custos de integração de retrofit e reduz os prazos de qualificação da plataforma nas revisões de fornecedores.
Pino de rebite
Especificações
| Modelo | YT-7500 |
| Dimensão total | 2.080 mm (C) × 1.230 mm (L) × 1.600 mm (A) |
| Peso | 1.000 kg |
| Ar | 6 ± 0,5 kg/cm² (Consumo de ar: 656 N/min) |
| Poder | 220 V CA, monofásico, 50/60 Hz, 1,4 kW |
| Ruído | 80 dB |
| Operating Environment | 5-40 u |
| Umidade | 10-90%RH (pode ser usado desde que não haja partículas de cristal no ar) |
| Requisitos relativos ao ambiente circundante | Sem gás corrosivo |
| Dimensão de deslocamento da bancada de trabalho | X 680 mm, Y 370 mm (multidirecional); X 580 mm, Y 370 mm (bilateral) |
| Velocidade de deslocamento da bancada de trabalho | 22,5 m/min |
| Placa de circuito impresso (PCB) | 490×350 (máx.) |
| Velocidade de encaixe | 200 unidades/min |
| Tempo de instalação da placa de circuito elétrico | 4s |
| Componente inserido | Rebites comuns de 1,6 a 3,5 mm, rebites longos e rebites Lacerivet |
| Quantidade de plugues | 3 cabeças |
| Modo de correção de furos | De acordo com o sistema de ângulos da máquina |
| Sistema de Controle Computadorizado | Sistema operacional Windows |
| Sistema de exibição | LCD colorido de 17 polegadas |
| Sistema de alimentação | Sistema de alimentação vibratório de grande porte |
Pino de rebite
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