Introdução
Alimentador de tubos SMT é uma solução flexível de alimentação projetada para fornecer com precisão componentes embalados em tubos às máquinas de coleta e colocação. É adequada para componentes cuja embalagem em fita e bobina seja difícil ou antieconômica, incluindo dispositivos SOIC e PLCC, conectores, interruptores, osciladores, relés, transistores de potência e outras peças de formato irregular. Ao apresentar os componentes um por vez em uma posição de coleta controlada, o alimentador ajuda a manter uma orientação estável e uma coleta a vácuo confiável durante a montagem automatizada de placas de circuito impresso (PCB). Os alimentadores de tubo são amplamente utilizados para a produção de tecnologias mistas e podem operar em conjunto com alimentadores de fita e bandeja na mesma linha de montagem SMT.
Na operação prática, os operadores carregam os tubos de componentes em canais-guia ajustáveis ou em um carregador para vários tubos. Um empurrador motorizado, um mecanismo de gravidade ou um sistema de vibração faz avançar cada componente em direção ao ponto de coleta, enquanto sensores monitoram a presença do tubo, a disponibilidade do componente e o status da extremidade do tubo. As guias ajustáveis permitem que uma única unidade seja compatível com diferentes tamanhos de tubos e perfis de componentes, reduzindo o tempo de troca e eliminando a necessidade de substituição frequente do equipamento. Para produção em grande volume, os projetos de tubos empilhados podem alternar automaticamente para o próximo tubo quando o atual estiver vazio, ajudando a reduzir paradas na linha de produção e intervenções manuais.
O alimentador de tubos SMT é especialmente valioso em fábricas de eletrônicos que produzem placas de servoacionamento, placas de controle de movimento, controladores de robôs, equipamentos de comunicação, eletrônicos automotivos e módulos de percepção. Ele oferece suporte à construção de protótipos, à produção de alta variedade e à fabricação contínua, integrando peças alimentadas por tubos ao mesmo programa de colocação que os componentes em bobinas e bandejas. O ritmo estável de alimentação, a construção robusta e a apresentação repetível dos componentes ajudam a melhorar a consistência da colocação, reduzir erros de manuseio e aumentar a utilização do equipamento.
Alimentador de tubos SMT
Alimentador de tubos SMT para a fabricação de fontes de alimentação, inversores fotovoltaicos e UPS
Na fabricação de sistemas de automação industrial, Alimentador de tubos SMT É utilizado para introduzir componentes embalados em tubos em um processo de montagem de placas de circuito impresso (PCB) que, de outra forma, seria altamente automatizado. Os operadores carregam módulos de potência, optoacopladores, ICs DIP, tiristores ou TRIACs em tubos específicos, e o alimentador os avança individualmente em direção à área de coleta da máquina. A cabeça de colocação, então, transfere cada componente para a placa de circuito impresso de acordo com o layout programado. Isso permite que peças tradicionalmente fornecidas em bastões ou tubos sejam processadas juntamente com componentes em bobinas e bandejas em uma única plataforma de produção.
Em placas de controle industrial, os circuitos integrados DIP e os optoacopladores podem ser utilizados para circuitos de controle lógico, isolamento e interface de sinais. Nas linhas de servocontrole e variadores de frequência (VFD), módulos de potência e dispositivos baseados em tiristores são empregados nas seções de inversão, frenagem, retificação e comutação do motor. Na produção de fontes de alimentação, inversores fotovoltaicos e UPS, o mesmo princípio de alimentação permite a montagem de componentes de comutação de alta corrente e dispositivos de controle. Guias ajustáveis ajudam a adaptar-se a diferentes perfis de componentes, enquanto mecanismos acionados por motor, vibratórios ou pneumáticos podem ser selecionados de acordo com o tamanho do componente e o ritmo de alimentação necessário.
O alimentador de tubos SMT melhora o desempenho da produção, mantendo os componentes alinhados, protegidos e prontos para a coleta automática. Sua aplicação reduz a dependência da inserção manual e permite que os fabricantes mantenham um processo estável quando as placas contêm diversos formatos de embalagem. Sensores podem detectar a presença de componentes, tubos vazios e as condições de alimentação, enquanto o PLC ou as interfaces da máquina coordenam a operação com a linha de montagem. Como resultado, os fabricantes podem obter uma colocação mais confiável, trocas de produto mais rápidas, menos paradas e melhor escalabilidade para a eletrônica de potência industrial.
componente
Especificações
| Modelo | YN-T2112 (Faixa Única) | YN-T2112H (Trilha única com corte) | YN-T2109 (dupla faixa) |
| Dimensões (C × L × A) | 1.500 × 76 × 1.140 mm | 1.500 × 76 × 1.140 mm | 1.500 × 90 × 1.140 mm |
| Peso | 35KG | 95 kg | 40 kg |
| Operating Voltage | 220 V CA | ||
| Abastecimento de ar necessário | 0,5–0,7 MPa | ||
| Corrente máxima | 2A | ||
| Feed Speed | <2 s/unidade | ||
| Painel de operação | Tela OLED de 1,54 polegadas | ||
| Tempo de troca de canal | <6s | ||
| Canal | Canal único （Opcional: canal único/duplo） |
Canal único （Opcional: canal único/duplo） |
Dois canais （Opcional: canal único/duplo） |
| Função de dobra de chumbo | Opcional（Padrão: Nenhum） | ||
| Função de modelagem | Opcional（Padrão: Nenhum） | ||
| Função pré-elevação | Opcional（Padrão: Nenhum） | ||
| Função de corte | Opcional（Padrão: Nenhum） | Sim | Opcional（Padrão: Nenhum） |
| Comprimento de corte | Opcional（Padrão: Nenhum） | Personalizável de acordo com os requisitos de material | Opcional（Padrão: Nenhum） |
| Intervalo de corte | Opcional（Padrão: Nenhum） | ±1 mm（Ajustável） | Opcional（Padrão: Nenhum） |
| Comprimento do tubo aplicável | 400–600 mm | 400–600 mm | 400–600 mm |
| Altura do tubo aplicável | 10 mm–45 mm | 10 mm–45 mm | 10 mm–45 mm |
| Largura do tubo compatível | 10 mm–40 mm | 10 mm–40 mm | 10 mm–28 mm |
https://www.youtube.com/@allaismt
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