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Alimentador de tubos SMT para aplicaciones de producción flexible en electrónica de potencia

Descripción:Alimentador de tubos SMT Ofrece una presentación fiable de los componentes para la fabricación industrial de electrónica de potencia. Al suministrar módulos de potencia en tubos, optoacopladores, circuitos integrados DIP, tiristores y TRIAC directamente a los equipos de colocación automatizados, reduce la dependencia de la inserción manual y mejora la uniformidad del proceso. Los canales de posicionamiento ajustables se adaptan a diferentes tamaños de componentes, mientras que los sensores pueden supervisar la presencia de los componentes, el estado de los tubos y las condiciones de alimentación. El alimentador funciona de manera eficiente en líneas de producción de placas de control industrial, variadores de motor, fuentes de alimentación, inversores fotovoltaicos y equipos SAI. Gracias a su configuración flexible, su funcionamiento continuo y su fiable integración en la línea de producción, ayuda a los fabricantes a alcanzar una mayor productividad y a reducir las interrupciones en el proceso de colocación.

Cantidad mínima de pedido: 1 unidad

Plazo de entrega: 15 días

Introducción

Alimentador de tubos SMT Es una solución de alimentación flexible diseñada para suministrar con precisión componentes empaquetados en tubos a las máquinas de selección y colocación. Es adecuada para componentes cuyo empaquetado en cinta y carrete resulta difícil o poco rentable, como los dispositivos SOIC y PLCC, conectores, interruptores, osciladores, relés, transistores de potencia y otras piezas de forma irregular. Al presentar los componentes de uno en uno en una posición de recogida controlada, el alimentador ayuda a mantener una orientación estable y una recogida por vacío fiable durante el montaje automatizado de placas de circuito impreso. Los alimentadores de tubo se utilizan ampliamente en la producción de tecnología mixta y pueden funcionar junto con alimentadores de cinta y de bandeja en la misma línea de montaje de componentes superficiales (SMT).

En la práctica, los operarios cargan los tubos de los componentes en canales guía ajustables o en un cargador multitubo. Un empujador motorizado, un mecanismo de gravedad o un sistema de vibración hace avanzar cada componente hacia el punto de recogida, mientras que los sensores pueden supervisar la presencia de tubos, la disponibilidad de componentes y el estado de los extremos de los tubos. Las guías ajustables permiten que una misma unidad admita diferentes tamaños de tubos y perfiles de componentes, lo que reduce el tiempo de cambio de formato y elimina la necesidad de sustituir con frecuencia el equipo. Para la producción a gran escala, los diseños de tubos apilados pueden pasar automáticamente al siguiente tubo cuando el actual está vacío, lo que contribuye a reducir las paradas de la línea y la intervención manual.

El alimentador de tubos SMT resulta especialmente útil en fábricas de electrónica que producen placas de servoaccionamiento, placas de control de movimiento, controladores de robots, equipos de comunicación, electrónica para automoción y módulos de percepción. Permite la fabricación de prototipos, la producción de gran variedad de productos y la fabricación continua, al integrar las piezas alimentadas por tubos en el mismo programa de colocación que los componentes de bobinas y bandejas. Su ritmo de alimentación estable, su construcción resistente y la presentación repetible de los componentes contribuyen a mejorar la uniformidad del montaje, reducir los errores de manipulación y aumentar la utilización de los equipos.

 

SMT Tube Feeder

Alimentador de tubos SMT

 

Alimentador de tubos SMT para la fabricación de fuentes de alimentación, inversores fotovoltaicos y SAI

En el sector de la fabricación de sistemas de automatización industrial, Alimentador de tubos SMT Se utiliza para introducir componentes empaquetados en tubos en un proceso de montaje de placas de circuito impreso (PCB) que, por lo demás, está altamente automatizado. Los operarios cargan módulos de potencia, optoacopladores, circuitos integrados DIP, tiristores o TRIAC en tubos específicos, y el alimentador los hace avanzar uno a uno hacia la zona de recogida de la máquina. A continuación, el cabezal de colocación transfiere cada componente a la PCB según el diseño programado. Esto permite que las piezas que tradicionalmente se suministran en barritas o tubos se procesen junto con los componentes de bobina y bandeja en una misma plataforma de producción.

En el caso de las placas de control industrial, se pueden alimentar circuitos integrados DIP y optoacopladores para circuitos de control lógico, aislamiento e interfaz de señales. En las líneas de servomotores y variadores de frecuencia (VFD), se presentan módulos de potencia y dispositivos basados en tiristores para las secciones de inversor, frenado, rectificación y conmutación del motor. En la fabricación de fuentes de alimentación, inversores fotovoltaicos y SAI, el mismo principio de alimentación permite el montaje de componentes de conmutación de alta corriente y dispositivos de control. Las guías ajustables facilitan la adaptación a los diferentes perfiles de los componentes, mientras que se pueden seleccionar mecanismos accionados por motor, vibratorios o neumáticos en función del tamaño de los componentes y del ritmo de alimentación requerido.

El alimentador de tubos SMT mejora el rendimiento de la producción al mantener los componentes alineados, protegidos y listos para su recogida automática. Su uso reduce la dependencia de la inserción manual y permite a los fabricantes mantener un proceso estable cuando las placas contienen varios formatos de encapsulado. Los sensores pueden detectar la presencia de componentes, los tubos vacíos y las condiciones de alimentación, mientras que el PLC o las interfaces de la máquina coordinan el funcionamiento con la línea de montaje. Como resultado, los fabricantes pueden lograr una colocación más fiable, cambios de producto más rápidos, menos paradas y una mejor escalabilidad para la electrónica de potencia industrial.

 

component

componente

 

Presupuesto

Modelo YN-T2112 (pista única) YN-T2112H (pista única con corte) YN-T2109 (doble vía)
Dimensiones (largo × ancho × alto) 1500 × 76 × 1140 mm 1500 × 76 × 1140 mm 1500 × 90 × 1140 mm
Peso 35KG 95 kg 40 kg
Operating Voltage 220 V CA
Suministro de aire necesario 0,5–0,7 MPa
Corriente máxima 2A
Feed Speed <2 s/unidad
Panel de operaciones Pantalla OLED de 1,54″
Tiempo de cambio de canal <6 s
Canal Un solo canal
(Opcional: un canal o dos canales)
Un solo canal
(Opcional: un canal o dos canales)
Doble canal
(Opcional: un canal o dos canales)
Función de doblado de plomo Opcional(Valor predeterminado: Ninguno)
Función de formación Opcional(Valor predeterminado: Ninguno)
Función previa a la elevación Opcional(Valor predeterminado: Ninguno)
Función de corte Opcional(Valor predeterminado: Ninguno) Sí Opcional(Valor predeterminado: Ninguno)
Longitud de corte Opcional(Valor predeterminado: Ninguno) Personalizable en función de los requisitos de material Opcional(Valor predeterminado: Ninguno)
Paso de corte Opcional(Valor predeterminado: Ninguno) ±1 mm(Ajustable) Opcional(Valor predeterminado: Ninguno)
Longitud de tubo aplicable 400–600 mm 400–600 mm 400–600 mm
Altura del tubo aplicable 10 mm–45 mm 10 mm–45 mm 10 mm–45 mm
Ancho de tubo admisible 10 mm–40 mm 10 mm–40 mm 10 mm–28 mm

 

 

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