Introducción
El Máquina de inserción de ojales para placas de circuito impreso Cuenta con un mecanismo de presión asistido neumáticamente que proporciona una fuerza de inserción estable a lo largo de ciclos de producción prolongados. El cabezal de presión se adapta a múltiples tamaños de ojales gracias a un sistema de herramientas de cambio rápido, lo que permite cambiar rápidamente entre diferentes especificaciones de ojales. Cada ciclo de inserción es supervisado por un sensor de fuerza de bucle cerrado que verifica que el ojal quede totalmente asentado y correctamente abocinado contra la superficie de la placa, lo que evita inserciones incompletas que podrían comprometer la continuidad eléctrica en los ensamblajes con orificios pasantes.
El mecanismo de alimentación utiliza un clasificador de cubeta vibratoria combinado con un sistema de transporte de vía lineal, lo que garantiza un suministro continuo de ojales a la estación de inserción sin interrupciones. Los dispositivos de sujeción de los tableros los mantienen firmemente fijos durante el prensado, lo que elimina los errores de desalineación provocados por el movimiento. El sistema de control almacena perfiles de inserción para los tipos de tableros que se producen con mayor frecuencia, lo que reduce el tiempo de configuración en los pedidos recurrentes. Los contadores en tiempo real y los informes de turno proporcionan a los operarios información sobre el volumen de producción, el rendimiento de la inserción y las tasas de defectos, lo que facilita una gestión de la calidad basada en datos.
La colocación uniforme de los ojales reduce el riesgo de fallos en las conexiones en entornos sujetos a vibraciones, ciclos térmicos y tensiones mecánicas. El proceso de prensado automatizado minimiza las variaciones de calidad dependientes del operario, lo que la hace adecuada para fabricantes que trabajan con especificaciones diversas. Con un diseño centrado en el tiempo de actividad y un bajo mantenimiento, la máquina de inserción por prensado de ojales para placas de circuito impreso permite una producción continua sin sacrificar la precisión de la inserción. Para los fabricantes que buscan mejorar el rendimiento del montaje de orificios pasantes, esta máquina resuelve los retos mecánicos que plantea la instalación de ojales en las placas de circuito impreso.

Máquina de inserción de ojales para placas de circuito impreso
Cómo monta los remaches en las placas de circuito impreso la máquina de inserción por presión de ojales para PCB
El ciclo de inserción del remache en la placa de circuito impreso comienza cuando un remache sale de la vía de alimentación vibratoria y cae en la pinza del cabezal de la prensa, que sujeta el cuerpo del remache y lo alinea coaxialmente con el pistón de la prensa. La placa de circuito impreso queda fijada mediante un dispositivo de sujeción neumático que impide cualquier movimiento lateral durante la carrera descendente. El pistón entra en acción, empujando el remache a través del orificio pretaladrado a una velocidad controlada. Una vez que la cabeza del remache entra en contacto con la superficie de la placa, el pistón continúa con mayor fuerza para garantizar la penetración completa del vástago. La matriz inferior captura la cola del remache y forma un abocardado controlado que expande el cuerpo del remache más allá de las dimensiones del orificio, creando un bloqueo mecánico que resiste las fuerzas de extracción durante los ciclos térmicos y la vibración.
La fuerza de prensado, la velocidad del pistón, la profundidad de abocardado y la duración de la pausa son parámetros programables de forma independiente, lo que permite ajustar la máquina a combinaciones específicas de remaches y placas sin necesidad de modificaciones mecánicas. El subsistema de monitorización de la fuerza toma muestras de forma continua a lo largo de toda la carrera de prensado, generando una curva de fuerza frente a desplazamiento para cada remache. Estos datos permiten a la máquina detectar en tiempo real inserciones parciales, remaches faltantes y delaminación de placas, separando las unidades afectadas antes de que pasen a la fase de soldadura. El cargador multirremache permite la inserción secuencial de remaches de diferentes tamaños dentro de un mismo programa de placa sin pausas en el utillaje.
La ventaja comercial de la automatización Máquina de inserción de ojales para placas de circuito impreso Este nivel de control del proceso se traduce en un aumento cuantificable del rendimiento del montaje y en una reducción de los fallos sobre el terreno relacionados con la garantía. La instalación manual de remaches introduce una variabilidad en la fuerza que la formación de los operarios no puede eliminar por completo. Esta máquina de inserción por presión de ojales para placas de circuito impreso (PCB) ofrece resultados de inserción determinísticos, en los que cada unión remachada se verifica mediante datos instrumentados, en lugar de solo mediante inspección visual. Para las instalaciones que realizan ensamblajes de orificios pasantes con gran variedad de productos, la rápida configuración de la máquina de inserción a presión de ojales para PCB y sus perfiles de fuerza programables reducen el tiempo de inactividad por cambio de serie, mientras que la precisión de inserción constante reduce el coste de fabricación por unidad en todos los tamaños de lote.

Componente de remache
Presupuesto
| Modelo | YT-7000 |
| Dimensiones totales | 2080 mm (largo) × 1230 mm (ancho) × 1600 mm (alto) |
| Peso | 1 000 kg |
| Aire | 6 ± 0,5 kg/cm² (consumo de aire: 656 N/min) |
| Fuerza | 220 V CA, monofásica, 50/60 Hz, 1,4 kW |
| Ruido | 80 dB |
| Operating Environment | 5-40 u |
| Humedad | 10-90%RH (se puede utilizar siempre que no haya partículas de cristal en el aire) |
| Requisitos relativos al entorno | Sin gases corrosivos |
| Dimensión de desplazamiento del banco de trabajo | X 680 mm, Y 370 mm multidireccional; X 580 mm, Y 370 mm bilateral |
| Velocidad de desplazamiento del banco de trabajo | 22,5 m/min |
| Placa de circuito impreso (PCB) | 490 × 350 (máx.) |
| Velocidad de taponado | 200 unidades/min |
| Tiempo de instalación de la placa de circuitos eléctricos | 4s |
| Componente insertado | Remaches comunes de 1,6-3,5 mm, remaches largos y remaches Lacerivet |
| Cantidad de tapones | 3 cabezales |
| Modo de corrección de agujeros | Según el sistema angular de la máquina |
| Sistema de control informático | Sistema operativo Windows |
| Sistema de visualización | Pantalla LCD en color de 17 pulgadas |
| Sistema de alimentación | Sistema de alimentación vibratorio de gran tamaño |

Componente de remache
https://www.youtube.com/@allaismt
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