In der modernen Elektronikfertigung sind Bestückungsautomaten der Schlüssel zu Effizienz und Präzision und ersetzen die arbeitsintensive manuelle Bestückung. Sie platzieren Steckverbinder, Pins und Kleinteile präzise in die Leiterplattenlöcher, reduzieren menschliche Fehler und erhöhen die Produktionsgeschwindigkeit. Diese Maschinen eignen sich für die Automobil-, Konsumgüter- und Industrieelektronik und verarbeiten Bauteile unterschiedlicher Größe bei gleichbleibender Qualität. Dank ihrer Fähigkeit, empfindliche Teile beschädigungsfrei zu handhaben und der integrierten Fehlererkennung sind Bestückungsautomaten unverzichtbar für die Serienfertigung, die Einhaltung enger Liefertermine und die Befolgung strenger Industriestandards.
1. Kurzinformationen
- Einfügungsrate Erreicht bis zu zwei Terminaleinführungen pro Sekunde und gewährleistet so eine schnelle, präzise und effiziente automatisierte Montage.
- Mehrkomponentenfähigkeit Unterstützt die gleichzeitige Anwendung von vier verschiedenen Komponenten, was die Flexibilität erhöht und Produktionsausfallzeiten bei der Montage von Mehrteilmontagen reduziert.
- Mehrwinkel-Einführung Ermöglicht das Einstecken in vier programmierbaren Winkeln und passt sich so effizient an unterschiedliche Leiterplattenlayouts und Anforderungen an die Steckerausrichtung an.
- Einfügungsprüfung Automatische Erkennung und Bestätigung der korrekten Anschlussplatzierung, wodurch Montagefehler vermieden und eine gleichbleibende Produktionszuverlässigkeit gewährleistet werden.
- Verankerungsoptionen Bietet nach innen, nach außen und in “N”-Form verstellbare Klemmmodi, die eine stabile mechanische Fixierung und verbesserte Endhaftung gewährleisten.
- Schnellwechselsystem für den Kopf Ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel für verschiedene Terminals, erhöht die Produktionsflexibilität und minimiert die Maschinenrüstzeiten.
- Windows-basiertes Betriebssystem Die benutzerfreundliche Oberfläche vereinfacht Bedienung, Programmierung und Überwachung und unterstützt gleichzeitig die Anbindung und Steuerung von Werksdaten.
Kurzinfo
2. Intelligentes Steuerungssystem
Hochgeschwindigkeits-Servoantriebe für Einsteckgeschwindigkeiten von bis zu 2 Zyklen pro Sekunde bei einem Rastermaß von 5,08 mm (0,2 Zoll). Servo- und Motorsteuerung.
- Visuelles System: Industrielle Spezialkamera mit hoher Auflösung und Entwicklung einer automatischen Bildkorrektursoftware für Bildverarbeitungssysteme, automatische Korrektur, präzise Einfügung.
- BetriebssystemIndustriecomputer + Bewegungssteuerungskarte. Windows-Umgebung zur Ausführung der Software, Produktionsdaten, Verwaltungsdaten, Geräteparameter, alle E/A-Signaldiagnosen usw. können auf dem Host durchgeführt werden.
Leiterplatten-Handhabungsanlage (Be- und Entlademaschine) bereit für Industrie 4.0. Erfüllt den IPC-9704-Stressteststandard, um sicherzustellen, dass der Spannungswert bei jedem Einschub innerhalb von ±400ue liegt.
3. Maschinenspezifikationen
Die Maschine zeichnet sich durch ein kompaktes und ausgewogenes Design aus und eignet sich für verschiedene Produktionsumgebungen. Ihre Abmessungen betragen 1300 mm in der Breite und 1600 mm in der Höhe (bei geschlossenen Türen). Die Tiefe beträgt 1700 mm ohne und 2560 mm mit montiertem Rollenanleger. Die Haupteinheit wiegt ca. 1200 kg, der Rollenanleger ca. 60 kg. Der robuste Stahlrahmen gewährleistet Stabilität, geringe Vibrationen und eine einfache Installation und erfüllt somit die Anforderungen hochpräziser Terminaleinlegevorgänge.
Die wichtigsten Gerätegrößen sind in der folgenden Abbildung dargestellt.
Maschinenspezifikationen
4. Zuführ- und Schneidesystem
Das Zuführ- und Schneidsystem ist so konzipiert, dass eine stabile und präzise Endversorgung gewährleistet ist.
- Fütterungssystem Das System ist für die effiziente und präzise Zuführung von Klemmen in der benötigten Breite ausgelegt. Die Materialablage stützt große Klemmenrollen sicher und gewährleistet eine reibungslose und stabile Zuführung. Zwei Zuführschienen (links/rechts) führen die Klemmen präzise in Position, reduzieren Fehler und sorgen für einen gleichbleibenden Betrieb. Das System bietet zuverlässigen Materialtransport, hohe Geschwindigkeiten und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Klemmengrößen und steigert so die Gesamtproduktivität und Produktionsstabilität in automatisierten Bestückungsprozessen.
Fütterungssystem
- Schneidsystem Das System besteht aus vier Hauptkomponenten (rot markiert): dem Schneid- und Zuführbereich, der Zuführschiene, dem Materialbehälter und dem Einlegebereich. Der Schneid- und Zuführbereich befindet sich links an der Maschine und ist für das präzise Schneiden der Materialien und deren Weiterleitung an den nächsten Bearbeitungsschritt verantwortlich. Die horizontale Zuführschiene führt die Materialien vom Materialbehälter, der das Rohmaterial aufgerollt auf der rechten Seite enthält, zum Schneidbereich. Der Einlegebereich ganz links positioniert die geschnittenen Materialien korrekt für die Weiterverarbeitung oder Montage. Diese Anordnung ermöglicht einen kontinuierlichen, automatisierten Betrieb und optimiert so Effizienz und Präzision.
Schneidsystem
5. Einführ- und Klemmsystem
- Einführen System Das Einsetzsystem von Yinuo ist eine hochflexible Lösung für das Einsetzen von Klemmen. Der Einsetzkopf ist auf die Klemmenstärke abgestimmt, und für verschiedene Klemmenstärken (0,80 mm / 0,50 mm) werden unterschiedliche Greifer verwendet. Diese maßgeschneiderte Konstruktion gewährleistet ein präzises und effizientes Einsetzen, deckt diverse Klemmenspezifikationen ab und erhöht so die Flexibilität und Zuverlässigkeit des Einsetzprozesses in der Fertigung. Dies unterstreicht Yinuos Expertise in der Entwicklung kundenspezifischer Industrielösungen.
Einfügesystem
- Klemmsystem Das Clinching-System von Yinuo ist eine vielseitige und fortschrittliche Lösung für Clinching-Prozesse. Es beinhaltet eine Einsteckprüfung, um die präzise Positionierung der Anschlüsse sicherzustellen. Darüber hinaus bietet es verschiedene Clinching-Modi wie Inward Clinching, Outward Clinching und “N”-Clinching, die an unterschiedliche Fertigungsanforderungen angepasst werden können. Die Flexibilität und Präzision dieses Systems unterstreichen Yinuos Engagement für umfassende und zuverlässige Lösungen für industrielle Clinching-Anwendungen und tragen so zur Steigerung der Qualität und Effizienz des Produktionsprozesses bei.
Klemmsystem
6. Software-Programmiersystem
Software-Programmiersystem
Das Software-Programmiersystem der Terminaleinsteckmaschine L-7000T ist eine übersichtliche und benutzerfreundliche Lösung zur Steuerung industrieller Prozesse. Die Hauptbedienoberfläche ist in sechs Bereiche unterteilt: das Bedienfeld für die direkte Steuerung, der Bild- und Videobereich zur Echtzeit-Prozessvisualisierung, der Produktionsdatenbereich zur Erfassung von Fertigungskennzahlen, der Programmanzeigebereich zur Anzeige von Betriebsprogrammen, der Statusbereich für Sofortbenachrichtigungen und das Menüband für Konfigurationsoptionen. Dank dieses modularen Aufbaus können Bediener das System effizient überwachen, steuern und programmieren. Dies unterstreicht Yinuos Fokus auf intuitive und umfassende Softwarelösungen für die industrielle Automatisierung.
7. Anwendungsbranche
Die Terminalbestückungsmaschine L-7000T ist für verschiedene Elektronikindustrien geeignet. Sie kann in der Haushaltsgeräte-, Automobil-, Energie- und anderen Elektronikbranchen wie der Herstellung von Digitaluhren und elektronischen Bauteilen eingesetzt werden. Die Vielfalt der im Bild gezeigten Terminals und Leiterplatten verdeutlicht Yinuos Fähigkeit, unterschiedliche industrielle Anforderungen zu erfüllen und zuverlässige, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die zur Effizienz und Qualität der Produktion in diesen Sektoren beitragen.
Anwendungsbranche
8. Bester Kundendienst
Bester Kundendienst
Yinuo hat sich dem besten Kundendienst weltweit verschrieben. Mit einem 24/7-Support rund um die Uhr ist Kunden jederzeit und überall erreichbar. Kostenlose Installation und Schulungen unterstützen Kunden bei der professionellen Nutzung der Produkte. Ersatzteile sind innerhalb eines Tages verfügbar, um Ausfallzeiten zu minimieren. Zusätzlich bietet Yinuo eine kundenspezifische Lösung mit einer Laufzeit von einem Monat an, um individuelle Bedürfnisse zu erfüllen. Dank dieses umfassenden und effizienten Kundendienstes hebt sich Yinuo im Markt ab und genießt hohes Vertrauen bei seinen Kunden.
Abschluss
Die Bestückungsmaschine L-7000T zeichnet sich durch ihre unübertroffene Präzision, ultraschnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit und robuste Anpassungsfähigkeit an unterschiedlichste Anschlusstypen und Leiterplattenlayouts aus. Dank intelligenter Fehlererkennung und einfacher Wartung minimiert sie Ausfallzeiten, während die benutzerfreundliche Oberfläche und die automatisierten Funktionen die Produktionseffizienz und den Ertrag deutlich steigern. Damit ist sie ein unverzichtbares Werkzeug für Elektronikhersteller, die höchste Ansprüche an ihre Bestückungsprozesse stellen.
https://www.youtube.com/@allaismt
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