Wstęp
W linii do montażu modułów DIMM automatyczny podajnik DIMM zapewnia wymagany przepływ materiałów, zanim głowica montażowa przystąpi do faktycznego montażu na płytce drukowanej. Proces rozpoczyna się od umieszczenia modułów DIMM w sekcji załadowczej podajnika. Są one ułożone w taki sposób, aby podajnik mógł przesuwać każdy moduł wzdłuż określonej ścieżki w kierunku stacji montażowej. Po uruchomieniu produkcji system podający przesuwa pierwszy moduł DIMM z obszaru zasilania i ustawia go w pobliżu interfejsu maszyny. Takie przygotowanie pozwala urządzeniu wkładającemu na pobranie gotowego elementu bez konieczności ręcznego umieszczania każdego modułu DIMM w miejscu pobrania przez operatora.
Kolejnym etapem jest kontrolowane podawanie i osadzanie modułu na płytce. Gdy moduł DIMM przemieszcza się przez podajnik, mechanizm transportowy utrzymuje jego kierunek i przenosi go do ustalonego punktu podania. Konstrukcja separacyjna utrzymuje kolejny moduł poza aktywną pozycją podawania do momentu odebrania bieżącego elementu. Następnie maszyna wkładająca pobiera podany moduł DIMM i przesuwa go w kierunku płytki drukowanej. Na tym etapie głowica wkładająca musi dopasować orientację modułu do układu płytki, tak aby styki lub piny modułu DIMM odpowiadały przeznaczonemu gniazdu lub układowi otworów przelotowych. Maszyna wykonuje ruch wkładający, osadza moduł DIMM na płytce i kończy montaż mechaniczny.
Z punktu widzenia inżynierii sprzętu główną zaletą jest podział obowiązków między magazynowaniem materiałów, kontrolowanym podawaniem a samą operacją wstawiania. Podajnik zapewnia uporządkowany dopływ komponentów, podczas gdy maszyna wstawiająca skupia się na pozycjonowaniu i montażu. Ogranicza to bezpośredni udział operatora na etapie wstawiania i zapewnia bardziej powtarzalny proces przekazywania materiałów. Jest to szczególnie przydatne w przypadku linii produkcyjnych płyt głównych komputerów, elektroniki serwerowej, sprzętu sieciowego, przemysłowych płyt komputerowych oraz innych zespołów płytek drukowanych zawierających wiele gniazd DIMM. Dla inżynierów produkcji automatyczny podajnik modułów DIMM stanowi praktyczną metodę koordynacji dostaw modułów DIMM z cyklami montażu, przy jednoczesnym zachowaniu określonej orientacji, uporządkowanego rozmieszczenia elementów oraz uporządkowanego przepływu materiałów.
Automatyczny podajnik modułów DIMM
Kontrolowany przepływ modułów DIMM za pomocą automatycznego podajnika modułów DIMM w zaawansowanej produkcji sprzętu serwerowego
Liczne gniazda DIMM stawiają szczególne wymagania w zakresie transportu materiałów na liniach produkcyjnych płyt głównych do serwerów i centrów danych. Te Automatyczny podajnik modułów DIMM spełnia ten wymóg poprzez przekształcenie przygotowanego zapasu modułów DIMM w uporządkowany zapas gotowy do użycia w maszynie. Moduły DIMM są wprowadzane na wejściu podajnika i trafiają na trasę z mechanicznym prowadzeniem, która kieruje je w stronę stacji wkładania. Zespół napędowy steruje ruchem modułów, natomiast konstrukcja prowadząca ogranicza niepożądane przemieszczenia poprzeczne podczas transportu. W rezultacie każdy moduł pamięci dociera do strony maszyny w określonej orientacji, odpowiedniej do kolejnej operacji wkładania.
Rola podajnika staje się bardziej widoczna, gdy różne modele płyt głównych są produkowane w tym samym środowisku produkcyjnym. Program produkcyjny może wymagać różnych ilości lub sekwencji wkładania poszczególnych płyt, a mechanizm dostarczania materiałów musi dostosowywać się do odpowiedniego cyklu pracy maszyny. Automatyczny podajnik modułów DIMM zapewnia kontrolowane podawanie modułów, a nie bezładne uwalnianie komponentów. Gdy wymagany moduł DIMM dotrze do strefy podawania, mechanizm wkładający przejmuje kontrolę i umieszcza go w przypisanym gnieździe płyty głównej. Podajnik przechowuje pozostałe moduły w uporządkowany sposób do momentu wydania kolejnego polecenia podania. Ten podział między przygotowaniem komponentów a wkładaniem ich do płyty tworzy jasno zdefiniowany interfejs materiałowy i pomaga ograniczyć niepotrzebną obsługę w okolicy głowicy wkładającej.
Takie cechy pozwalają na wykorzystanie tego sprzętu w liniach produkcyjnych standardowych płyt głównych do serwerów, platform serwerowych o dużej pojemności pamięci, produkcji serwerów pamięci masowej, płyt obliczeniowych dla centrów danych, płyt do stacji roboczych klasy korporacyjnej oraz na liniach montażowych sprzętu sieciowego. Specjalny kanał podający, regulowany ruch modułów, kontrola kierunku, indywidualne podawanie oraz sekwencyjne uwalnianie materiałów mają szczególne znaczenie w fabrykach płyt głównych, gdzie montaż modułów DIMM odbywa się wielokrotnie na różnych modelach płyt. Automatyczny podajnik modułów DIMM pełni zatem funkcję wyspecjalizowanego etapu transportu materiałów, łączącego przygotowanie modułów DIMM z ich automatycznym wkładaniem, zapewniając jednocześnie linii produkcyjnej większą kontrolę nad sposobem, w jaki moduły pamięci trafiają do stanowiska montażu płyt.
Specyfikacje
| Model | YN-D2101 |
| Wymiary (dł. × szer. × wys.) | Proszę zapoznać się z powyższym rysunkiem（Jednostka: mm） |
| Waga | 110 kg |
| Operating Voltage | 220 V prądu przemiennego |
| Wymagane zasilanie powietrzem | 0,5–0,7 MPa |
| Moc maksymalna | 900 W |
| Feed Speed | 2,5 s/szt. |
| Operation Panel | Ekran dotykowy firmy Siemens |
| System sterowania | Sterownik PLC firmy Siemens |
| Kanał | 1 kanał（Położenie i kierunek można dostosować） |
| Function | Opcjonalnie（Ustawienie domyślne: Brak） |
| Odpowiednia tacka | Proszę zapoznać się z rysunkiem po prawej stronie |
| Material | Kompatybilny z technologią PTH i SMT |
https://www.youtube.com/@allaismt
For more information about the Automatyczny podajnik modułów DIMM, proszę wysłać e-mail na adres
Szybko odpowiemy na Twoje zapytanie i udzielimy Ci szczegółowych informacji o naszych produktach i usługach.
