비정상 물질: 97%+ 시장 점유율
이 플러그형 소재 참조표는 포트 소켓, 커패시터, 접합기, 압력 코일, 대형 커넥터, 집적 회로 및 스위치를 포함한 광범위한 전자 부품을 포괄합니다. 특수 소재 시장에서 97% 이상의 시장 점유율을 자랑하는 이 참조표는 다양한 전자 제조 요구 사항을 충족합니다. 효율적인 PCB 조립을 위한 복잡한 부품 삽입을 지원하고, 카테고리별로 다양한 변형을 제공하며, 원활한 통합을 지원하여 최신 생산 환경에 필요한 유연성을 보장합니다.

다양한 유형의 모델
특수형 용지 삽입기 H-D660 다양한 종류의 PCB 부품과 호환됩니다.
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PCB 401-00255-001 모델 501-00437-016
PCB 모델 401-00255-001(모델 501-00437-016)은 테이프 방사형 전자 부품 60개와 비정형 삽입 전자 부품 60개(각 12개씩 5개)를 포함하여 총 120개의 전자 부품을 집적했습니다. 이 모델은 다양한 부품의 고밀도 조립을 보여주며, PCB 제조 공정에서 표준 부품과 비정형 부품 모두를 처리할 수 있는 능력을 입증합니다. 이러한 레이아웃은 첨단 조립 기술을 반영하여 효율적인 부품 통합으로 안정적인 전자 성능을 보장하며, 단일 회로 기판에서 다양한 유형의 전자 부품을 처리할 수 있는 다용성을 보여줍니다.

PCB 401-00255-001 모델 501-00437-016
PCB 401-00255-001(모델 501-00437-016)의 경우, H-D660 3세트를 사용하면 5개의 PCB에 60개의 부품을 삽입할 수 있으며, 시간당 약 4000개의 부품(CPH), PCB 삽입 시간 약 18초, 시간당 약 200개의 부품 공급(UPH)을 제공합니다(단일 보드 용량 약 1000개). D-8800 1세트를 사용해도 60개의 부품을 삽입할 수 있으며, 시간당 약 9000개의 부품, 삽입 시간 약 24초, 시간당 약 150개의 부품 공급(UPH)을 제공합니다(단일 보드 용량 약 750개). H-D660의 평균 삽입 속도는 부품당 0.9초(가장 빠른 경우 0.9초)이며, 변압기 및 대형 포트 부품은 크기와 무게로 인해 0.9~1.3초가 소요됩니다.

PCB 401-00255-001 모델 501-00437-016
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H-D660과 D-8800의 차이점
H-D660 3세트를 사용하면 5개의 PCB에 60개의 부품을 삽입할 수 있으며, 시간당 약 4000개의 부품(CPH), PCB 삽입 시간 약 18초, 시간당 약 200개의 부품(UPH)을 처리할 수 있습니다(단일 보드 용량 약 1000개). D-8800 1세트도 60개의 부품을 처리할 수 있으며, 시간당 약 9000개의 부품(CPH), 삽입 시간 약 24초, 시간당 약 150개의 부품(UPH)을 처리할 수 있습니다(단일 보드 용량 약 750개). H-D660의 평균 부품 삽입 속도는 0.9초(가장 빠른 경우 0.9초)이지만, 변압기 및 대형 포트 부품은 무게, 부피 및 핀 수로 인해 0.9~1.3초가 소요됩니다.

PCB 401-00255-001 모델 501-00437-016
PCB 401-00255-001(모델 501-00437-016)은 H-D660 장비(FS#1, FS#2, FS#3)를 사용하는 3단계 공정을 통해 조립됩니다. FS#1은 커패시터 및 커넥터와 같은 부품을 처리하기 위해 3개의 벌크 피더와 1개의 테이프 피더를 사용합니다. FS#2는 센서 및 모듈과 같은 부품을 위해 4개의 튜브 피더와 1개의 테이프 피더를 사용합니다. FS#3는 대형 집적 회로와 같은 부품을 위해 1개의 튜브 피더, 1개의 테이프 피더 및 1개의 트레이 피더를 통합합니다. 각 단계에는 정밀한 위치 지정을 위한 카메라가 장착되어 있어 다양한 전자 부품을 PCB에 효율적이고 정확하게 삽입할 수 있습니다.

PCB 401-00255-001 모델 501-00437-016
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PCB 401-00589-002 모델 501-00558-122
PCB 401-00589-002(모델 501-00558-122)는 총 96개의 전자 부품을 집적하고 있으며, 이 중 48개는 테이프 방사형 전자 부품(Tape Radial Electronic Components, TRP)이고 48개는 비정형 삽입형 전자 부품(Odd Form Insertion, OFI)(각 12×4개)입니다. 콘덴서, 변압기, 집적 회로 등 다양한 부품이 고밀도로 조립되어 있으며, PCB 제조 공정에서 표준 부품과 비정형 부품 모두를 처리할 수 있는 능력을 보여줍니다. 이러한 레이아웃은 첨단 조립 기술을 반영하여 효율적인 부품 통합으로 안정적인 전자 성능을 보장하고, 단일 회로 기판에서 다양한 유형의 전자 부품을 처리할 수 있는 다용성을 강조합니다.

PCB 401-00589-002 모델 501-00558-122
PCB 401-00589-002(모델 501-00558-122)는 두 가지 디바이스 구성에서 서로 다른 조립 성능을 보여줍니다. H-D660 3세트의 경우, 4개의 PCB에 48개의 플러그인이 사용되어 시간당 생산 수(CPH) 약 4000, PCB 삽입 시간 약 14초, 시간당 생산 가능 개수(UPH) 약 250개를 달성하며, 단일 보드 생산 능력은 약 1000개입니다. D-8800 1세트의 경우, 4개의 PCB에 48개의 플러그인이 사용되어 시간당 생산 수(CPH) 약 9000, PCB 삽입 시간 약 19초, 시간당 생산 가능 개수(UPH) 약 187개를 달성하며, 단일 보드 생산 능력은 약 748개입니다. H-D660 특수 형상 부품 삽입기는 부품당 평균 0.9초의 삽입 속도를 제공하며, 가장 빠른 부품도 0.9초 만에 삽입됩니다. 변압기와 같은 대형 부품은 무게, 부피 및 핀 수 등의 요인으로 인해 0.9~1.3초가 소요됩니다. 이 PCB와 관련 장비는 전자 제조 공정에서 조립 속도와 생산 능력 간의 상충 관계를 잘 보여줍니다.

PCB 401-00589-002 모델 501-00558-122
PCB 401-00589-002(모델 501-00558-122)는 3개의 스테이션으로 구성된 H-D660 시스템(FS#1, FS#2, FS#3)을 사용하여 총 48개의 전자 부품(12×4)을 비정형 부품(Odd Form Insertion)으로 처리할 수 있습니다. 각 스테이션에는 카메라와 다양한 종류의 피더가 장착되어 있습니다. FS#1은 벌크 피더 1개, 튜브 피더 1개, 테이프 피더 2개를 갖추고 있어 4가지 종류의 부품을 처리할 수 있습니다. FS#2는 튜브 피더 3개와 테이프 피더 1개를 갖추고 있어 5가지 종류의 부품을 처리할 수 있습니다. FS#3은 벌크 피더 1개, 테이프 피더 1개, 트레이 피더 1개를 갖추고 있어 3가지 종류의 부품을 처리할 수 있습니다. 이 모듈식 자동화 조립 라인은 다양한 형태의 전자 부품을 통합하기 위한 정교한 솔루션을 보여줍니다. 특수 공급 장치 구성과 시각 인식 시스템을 통해 정확하고 효율적인 부품 삽입을 보장하며, 다양한 부품 유형을 처리할 수 있는 현대 PCB 제조의 다재다능함과 발전을 반영합니다.

PCB 401-00589-002 모델 501-00558-122
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PCB 401-00688-001 모델 501-00780-017
PCB 401-00688-001(모델 501-00780-017)은 총 150개의 전자 부품을 집적한 것으로, 96개의 테이프 방사형 전자 부품(16×6)과 54개의 비정형 삽입 전자 부품(9×6)으로 구성됩니다. 이 기판은 커패시터, 트랜스포머, 집적 회로, 커넥터 등 다양한 부품이 고밀도로 조립되어 있으며, 일부 부품은 종류나 위치를 구분하기 위해 색상 표시가 되어 있습니다. 이 레이아웃은 PCB 제조 공정에서 표준 테이프 방사형 부품과 비정형 삽입 전자 부품 모두를 처리할 수 있는 능력을 보여주며, 효율적인 집적과 안정적인 전자 성능을 보장합니다. 또한, 단일 회로 기판에 다양한 전자 부품을 처리할 수 있는 다재다능함을 보여주며, 전자 제조 분야의 첨단 조립 기술을 대표합니다.

PCB 401-00688-001 모델 501-00780-017

PCB 401-00688-001 모델 501-00780-017
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PCB 401-00816-001 모델 501-00899-022
PCB 401-00816-001(모델 501-00899-022)은 총 96개의 전자 부품을 집적한 것으로, 64개의 테이프 방사형 전자 부품(16×4)과 32개의 비정형 삽입 전자 부품(8×4)으로 구성됩니다. 이 기판은 커패시터, 트랜스포머, 집적 회로, 커넥터 등 다양한 부품이 고밀도로 조립되어 있으며, 일부 부품은 종류나 위치를 구분하기 위해 색상 표시가 되어 있습니다. 이러한 레이아웃은 PCB 제조 공정에서 표준 테이프 방사형 부품과 비정형 삽입 전자 부품 모두를 처리할 수 있는 능력을 보여주며, 효율적인 집적과 안정적인 전자 성능을 보장하고, 단일 회로 기판에 다양한 전자 부품을 적용할 수 있는 다용성을 보여줍니다.

PCB 401-00816-001 모델 501-00899-022
PCB 401-00816-001(모델 501-00899-022)은 두 가지 장치 구성에서 뚜렷한 조립 효율성을 나타냅니다. 2의 경우H-D660은 4개의 PCB에 32개의 플러그인을 갖추고 있어 시간당 생산 속도(CPH) 4000, PCB 삽입 시간 약 14.4초, 시간당 생산 속도(UPH) 약 250을 달성하며, 단일 보드 생산 능력은 약 1000개(250개)입니다.4개). 1*D-8800의 경우, 4개의 PCB에 64개의 플러그인을 사용하면 시간당 생산 속도(CPH)는 9000, PCB 삽입 시간은 약 25.7초, 시간당 부품 수(UPH)는 약 140이며, 단일 보드 생산 능력은 약 560개입니다. 특수 형상 부품 삽입기 H-D660의 평균 플러그인 속도는 부품당 0.9초이며, 가장 빠른 속도도 0.9초입니다. 변압기와 같은 대형 부품은 무게, 부피, 핀 수 등의 요인으로 인해 0.9~1.3초가 소요됩니다. 이 PCB와 관련 장비는 전자 제조 공정에서 조립 속도와 부품 처리 방식의 변화를 보여줍니다.

PCB 401-00816-001 모델 501-00899-022
PCB 401-00816-001(모델 501-00899-022)은 3개의 스테이션으로 구성된 H-D660 시스템(FS#1, FS#2, FS#3)을 사용하여 32개의 전자 부품(8×4)을 비정형 형태로 삽입합니다. 각 스테이션에는 카메라와 다양한 피더가 장착되어 있습니다. FS#1은 벌크 피더 1개, 테이프 피더 1개, 튜브 피더 2개를 갖추고 4가지 유형의 부품을 처리합니다. FS#2는 벌크 피더 2개를 사용하여 2가지 유형의 부품을 처리하고, FS#3는 튜브 피더 1개와 트레이 피더 1개를 사용하여 2가지 유형의 부품을 처리합니다. 이 구조화되고 자동화된 조립 라인은 다양한 비정형 전자 부품을 통합하는 데 있어 첨단적인 접근 방식을 보여줍니다. 맞춤형 피더 구성과 시각 인식 기술을 통해 정확하고 효율적인 삽입을 보장하며, 다양한 부품 처리에 대한 현대 PCB 제조의 정교함을 반영합니다.

PCB 401-00816-001 모델 501-00899-022
결론
401-00688-001, 401-00816-001, 401-00589-002 등의 모델을 포함한 PCB 시리즈는 최신 PCB 제조 기술의 정교함을 보여줍니다. 이 PCB들은 특수 공급 장치와 카메라를 갖춘 멀티 스테이션 H-D660 시스템을 통해 다양한 부품(테이프 방사형 및 비정형 부품 삽입 방식)을 통합합니다. 다양한 부품 수, 조립 속도 및 생산 능력을 갖춘 이 PCB들은 H-D660 및 D-8800과 같은 다양한 플러그인 기능을 제공하는 장비와 함께 효율적이고 정밀한 부품 통합을 통해 안정적인 성능을 보장합니다.
https://www.youtube.com/@allaismt
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