導入
表面実装技術用実装装置向けの汎用部品供給インターフェースとして機能する、この SMT自動チューブフィーダー コンデンサ、安全用コンデンサ、集積回路、タクタイルキー、三極管、発光ダイオードなど、チューブパッケージのデバイスを扱います。 Mirae、Panasonic、Juki、Fuji、ASM、Universal、Yamahaなど、事実上すべての主要マウンターブランドとの機械的互換性および通信プロトコルに対応しており、カスタムアダプターや通信ゲートウェイを必要とせずにシームレスな統合を実現します。 このフィーダーは、サーボ駆動による送り機構を採用しており、水平に積み重ねられたチューブから部品を押し出し、精密なプッシャーテープ機構を通じて、高速実装作業に適した確定的な再現性をもって各部品をピックアップポイントに供給します。.
家電製品の組立工程では、自動フィーダーが、円筒形の形状とリードの配置からチューブ包装で供給される安全コンデンサや電解コンデンサを管理します。照明製品の製造では、光学面の損傷を防ぐために慎重な取り扱いが必要な発光ダイオードアレイやドライバ集積回路に、このフィーダーが活用されています。 家電製品の制御基板の製造においては、このフィーダーが、機械的ストレスを与えることなく、タクタイルスイッチのキーや三極管部品を常に一定の向きで供給できるという利点があります。水平に積み重ねられたチューブ構造により、フィーダーのスロットあたりの部品密度が最大化され、必要な設置面積を削減すると同時に、オペレーターによる介入までの稼働時間を延長します。.
配置機を停止させることなく、空のチューブを自動的に排出するとともに、次のチューブをシームレスに供給位置へ送り込むことで、操業の継続性が確保されます。プッシャーテープ機構により、部品は下部のチューブから穏やかに送り出されるため、部品の回転や位置ずれを引き起こす可能性のある重力に依存した供給が不要になります。 統合された高さ調整機能により、さまざまなメーカーのマウンターとの適切な機械的インターフェースが確保され、双方向通信により、リアルタイムの供給状況の監視やチューブ残量アラートが可能になります。この汎用的な互換性とハンズフリー操作は、生産ラインで異なる実装装置ベンダーの機器が頻繁に切り替わる多品種生産環境に適しています。.
SMT自動チューブフィーダー
マルチチューブの積載能力により、家電製品の量産における連続運転が可能
民生用電子機器の製造施設では、以下のものが導入されています。 SMT自動チューブフィーダー スマートフォン、タブレット、ウェアラブル機器、スマートホーム機器向けのロボット実装システムに、チューブ包装された部品を供給すること。その主な用途は、テープリールの寸法に適合できない、特大サイズ、壊れやすい、あるいは形状が複雑なデバイスの供給であり、これには特定の電源管理用集積回路、オーディオアンプチップ、振動モーター用ドライバ、カメラモジュール用コネクタなどが含まれます。 水平に積み重ねられたチューブ構造により、複数のチューブを同時に装填することが可能であり、自動プッシャーテープ機構によって、下部のチューブからピックアップポイントへと部品が押し出されます。.
ノートパソコンの組み立て工程では、自動フィーダーが、確実なはんだ付けのために正確な向きが求められるバッテリー管理用集積回路やUSBコントローラチップを処理します。ワイヤレスイヤホンの製造では、小型で静電気に敏感なためチューブ包装で供給されるBluetoothトランシーバーモジュールや充電ケース制御用集積回路の処理に、このフィーダーが活用されています。 スマートテレビの製造においては、フィーダーがタイミングコントローラチップやローカルディミング用ドライバ集積回路を穏やかに送り出すことで、熱サイクル中に伝播する可能性のあるファインピッチリードの微細な亀裂を防止しています。また、フィーダーに搭載された振動減衰機能付きリニアアクチュエータにより、部品送り出し時の接触応力を軽減しています。.
生産管理の観点から見ると、自動チューブフィーダーは、組立工程における手作業の介入を排除します。このシステムは、チューブの残量がなくなると自動的に検知し、空のチューブを排出するとともに、オペレーターの介入なしに、次に装填されたチューブを供給位置へと送り込みます。 フィーダーはオフラインで事前にセットアップしておき、必要に応じてラインに組み込むことが可能であり、これはリーン生産方式やジャストインタイムの資材フローの原則に沿ったものです。 この自動化により、スループットが向上するだけでなく、ロットのトレーサビリティも強化されます。各チューブにバーコードを付与し、生産工程を通じて追跡することで、家電製造の各分野において完全な管理履歴の文書化が可能となるほか、人手への依存を低減し、設備稼働率を最大化します。.
仕様
| モデル | YN-T2112（シングルトラック） | YN-T2112H（カットオフ機能付きシングルトラック） | YN-T2109（デュアルトラック） |
| 外形寸法（長さ×幅×高さ） | 1500×76×1140mm | 1500×76×1140mm | 1500×90×1140mm |
| 重さ | 35KG | 95kg | 40KG |
| Operating Voltage | AC 220V | ||
| 必要な空気供給量 | 0.5～0.7MPa | ||
| 最大電流 | 2A | ||
| Feed Speed | <2秒/個 | ||
| Operation Panel | 1.54インチのOLEDディスプレイ | ||
| チャンネル切り替え時間 | <6秒 | ||
| チャンネル | シングルチャンネル （シングル／デュアルチャンネル（オプション）） |
シングルチャンネル （シングル／デュアルチャンネル（オプション）） |
デュアルチャネル （シングル／デュアルチャンネル（オプション）） |
| リード曲げ機能 | 任意（デフォルト：なし） | ||
| 成形機能 | 任意（デフォルト：なし） | ||
| リフト前の機能 | 任意（デフォルト：なし） | ||
| カットオフ関数 | 任意（デフォルト：なし） | はい | 任意（デフォルト：なし） |
| カットオフ長さ | 任意（デフォルト：なし） | 材料の要件に応じてカスタマイズ可能 | 任意（デフォルト：なし） |
| カットオフピッチ | 任意（デフォルト：なし） | ±1mm（調整可能） | 任意（デフォルト：なし） |
| 適用可能なチューブの長さ | 400～600mm | 400～600mm | 400～600mm |
| 適用可能なチューブの高さ | 10mm～45mm | 10mm～45mm | 10mm～45mm |
| 対応チューブ幅 | 10mm～40mm | 10mm～40mm | 10mm～28mm |
https://www.youtube.com/@allaismt
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