Vissza az előző oldalra

A fogyasztói elektronikai gyárak az automatizáláshoz az SMT automatikus csőadagolóra támaszkodnak

Leírás:A SMT automatikus csőadagoló Teljesen autonóm szeparáló egységként működik csőcsomagolású alkatrészekhez a nagy volumenű fogyasztói elektronikai szerelés során. Hengeres kondenzátorokat, biztonsági kondenzátorokat, tapintható gombkapcsolókat, triódákat és fénykibocsátó diódasorokat dolgoz fel vízszintesen egymásra helyezett tárolóegységek segítségével. Az alkatrészek egy automatizált tolószalagon haladnak az alsó csőből az átvevő pontig, kiküszöbölve ezzel a gravitációra épülő adagolást, amely forgást vagy eltolódást okozhat. A pozícióvisszacsatolással ellátott szervohajtású indexelés biztosítja a finom sűrűségű elhelyezéshez szükséges, meghatározott alkatrész-előtétet. Az üres csövek automatikus kilökése és a következő cső indexelése a gép leállítása nélkül történik.

Minimális rendelési mennyiség: 1 db

Átfutási idő: 15 nap

Bevezetés

A felületre szerelési technológiát alkalmazó behelyező berendezések számára univerzális alkatrész-ellátó interfészként működő SMT automatikus csőadagoló Képes kezelni csőbe csomagolt alkatrészeket, többek között kondenzátorokat, biztonsági kondenzátorokat, integrált áramköröket, tapintható gombokat, triódákat és fénykibocsátó diódákat. Mechanikai kompatibilitást és kommunikációs protokollokat biztosít gyakorlatilag az összes jelentős szerelőgép-márkával, beleértve a Mirae, Panasonic, Juki, Fuji, ASM, Universal és Yamaha márkákat, így zökkenőmentes integrációt garantál egyedi adapterek vagy kommunikációs átjárók nélkül. Az adagoló szervomotoros előtolást alkalmaz, hogy a vízszintesen egymásra rakott csövekből egy precíziós tolószalag-mechanizmuson keresztül tolja előre az alkatrészeket, és minden egyes alkatrészt a felvételi ponthoz juttassa, olyan determinisztikus ismételhetőséggel, amely alkalmas a nagy sebességű elhelyezési műveletekhez.

A fogyasztói elektronikai szerelés során az automatikus adagoló kezeli a biztonsági kondenzátorokat és az elektrolitikus kondenzátorokat, amelyek hengeres alakjuk és kivezetésük miatt csőcsomagolásban érkeznek. A világítóberendezések gyártásában az adagolót olyan fénykibocsátó diódasorokhoz és meghajtó integrált áramkörökhöz használják, amelyek kíméletes kezelést igényelnek az optikai felület károsodásának elkerülése érdekében. A háztartási készülékek vezérlőpaneljeinek gyártása során előnyös az adagoló azon képessége, hogy a tapintható kapcsológombokat és a triódás alkatrészeket mechanikai igénybevétel nélkül, állandó tájolásban adagolja. A vízszintesen egymásra helyezett csőszerkezet maximalizálja az alkatrészek sűrűségét az adagoló egyes nyílásain, így csökkenti a helyigényt, miközben meghosszabbítja a kezelői beavatkozások közötti üzemidőt.

A működés folytonosságát az automatizált üres cső-kiküldés és a következő cső zökkenőmentes indexelése biztosítja az adagolási pozícióba, anélkül, hogy a behelyező gépet le kellene állítani. A tolószalagos mechanizmus óvatosan tolja előre az alkatrészeket az alsó csőből, kiküszöbölve ezzel a gravitációra támaszkodó adagolást, amely az alkatrészek elfordulását vagy rossz beállítását okozhatná. Az integrált magasságkiigazítás biztosítja a megfelelő mechanikai illeszkedést a különböző beszerelőgép-márkákhoz, míg a kétirányú kommunikáció lehetővé teszi az adagolás állapotának valós idejű figyelemmel kísérését és a cső kiürülésére vonatkozó riasztásokat. Ez az univerzális kompatibilitás és a kezeket nem igénylő működtetés jól illeszkedik a nagy változatosságú gyártási környezetekhez, ahol a gyártósorok gyakran váltanak a különböző beszerelőberendezés-gyártók között.

 

SMT Automatic Tube Feeder

SMT automatikus csőadagoló

 

A többcsöves betöltési kapacitás lehetővé teszi a folyamatos működést a fogyasztói elektronikai termékek tömeggyártásában

A fogyasztói elektronikai gyártóüzemekben a következőket alkalmazzák: SMT automatikus csőadagoló csőbe csomagolt alkatrészek továbbítása robotizált behelyező rendszerekhez okostelefonok, táblagépek, hordható eszközök és okosotthoni készülékek gyártása során. Fő alkalmazási területe olyan túlméretezett, törékeny vagy geometriailag bonyolult eszközök adagolása, mint például bizonyos energiafelügyeleti integrált áramkörök, hangosító erősítő chipek, rezgésmotor-vezérlők és kameramodul-csatlakozók, amelyek nem illeszkednek a szalagtekercs méreteihez. A vízszintesen egymásra helyezett csőarchitektúra lehetővé teszi több cső egyidejű betöltését, ahol az alkatrészeket egy automatizált tolószalagos mechanizmus tolja az alsó csőből a felvételi pontig.

A laptopok összeszerelése során az automatikus adagoló kezeli az akkumulátor-kezelő integrált áramköröket és az USB-vezérlő chipeket, amelyek megbízható forrasztásához pontos tájolás szükséges. A vezeték nélküli fülhallgatók gyártásánál az adagolót a Bluetooth-adó-vevő modulokhoz és a töltőtok vezérlő integrált áramköreihez használják, amelyek kis méretük és elektrosztatikus érzékenységük miatt csőcsomagolásban érkeznek. Az okos tévék gyártása során az adagoló előnyös, mivel kíméletesen tolja előre az időzítő vezérlő chipeket és a helyi tompítású meghajtó integrált áramköreit, megelőzve ezzel a finom lépésközű vezetékekben kialakuló mikrorepedéseket, amelyek hőciklusok során továbbterjedhetnek. Az adagoló rezgéscsillapított lineáris működtetői enyhítik az alkatrészek előtolása során fellépő érintkezési feszültségeket.

A gyártásirányítás szempontjából az automatikus csőadagoló kiküszöböli a szerelési folyamat során a kézi beavatkozásokat. A rendszer automatikusan érzékeli, ha a cső elfogyott, kilökíti az üres csövet, és a kezelő beavatkozása nélkül a következő, betöltött csövet az adagolási pozícióba vezeti. Az adagolók előre, a gyártósortól függetlenül előkészíthetők, és igény szerint beilleszthetők a gyártósorba, összhangban a karcsúsított gyártási gyakorlatokkal és a just-in-time anyagáramlási protokollokkal. Ez az automatizálás nemcsak növeli az átbocsátási teljesítményt, hanem erősíti a tételek nyomonkövethetőségét is, mivel minden csőre vonalkódot lehet felhelyezni, és a gyártás során nyomon követhető, így biztosítva a teljes felügyeleti lánc dokumentálását a fogyasztói elektronikai gyártási ágazatokban, miközben csökkenti a munkaerő-függőséget és maximalizálja a berendezések kihasználtságát.

 

 

Specifikációk

Modell YN-T2112 (egysávos) YN-T2112H (egysávos, leválasztóval) YN-T2109 (kétcsatornás)
Méretek (H×Sz×M) 1500×76×1140 mm 1500×76×1140 mm 1500×90×1140 mm
Súly 35KG 95 kg 40 kg
Operating Voltage 220 V váltakozó áram
Szükséges levegőellátás 0,5–0,7 MPa
Maximális áramerősség 2A
Feed Speed <2 másodperc/darab
Operation Panel 1,54 hüvelykes OLED-kijelző
Csatorna váltási idő <6 másodperc
Csatorna Egycsatornás
(Egycsatornás/kétcsatornás változat választható)
Egycsatornás
(Egycsatornás/kétcsatornás változat választható)
Kétcsatornás
(Egycsatornás/kétcsatornás változat választható)
Ólomhajlítási funkció Opcionális(Alapértelmezett: Nincs)
Alakító funkció Opcionális(Alapértelmezett: Nincs)
Emelés előtti funkció Opcionális(Alapértelmezett: Nincs)
Kivágási függvény Opcionális(Alapértelmezett: Nincs) Igen Opcionális(Alapértelmezett: Nincs)
Vágási hossz Opcionális(Alapértelmezett: Nincs) Az anyagigényeknek megfelelően testreszabható Opcionális(Alapértelmezett: Nincs)
Határfrekvencia Opcionális(Alapértelmezett: Nincs) ±1 mm(Állítható) Opcionális(Alapértelmezett: Nincs)
Alkalmazható csőhossz 400–600 mm 400–600 mm 400–600 mm
Alkalmazható csőmagasság 10 mm–45 mm 10 mm–45 mm 10 mm–45 mm
Alkalmazható csőszélesség 10 mm–40 mm 10 mm–40 mm 10 mm–28 mm

 

 

https://www.youtube.com/@allaismt

For more information about the SMT automatikus csőadagoló, kérjük, küldjön egy e-mailt a következő címre:

info@allaismt.com

Megkeresésére haladéktalanul válaszolunk, és részletes tájékoztatást nyújtunk termékeinkről és szolgáltatásainkról.