Introduzione
Alimentatore a tubo gestisce l'intera gamma di famiglie di componenti in involucri tubolari, dai dispositivi logici compatti ai semiconduttori ad alta potenza alloggiati in involucri rinforzati. Le guide posizionate manualmente si adattano al profilo di ogni tubo, consentendo così a un’unica unità di gestire diversi tipi di componenti nell’ambito di un programma di produzione. Quando la gamma di prodotti cambia, lo stesso hardware si adatta ai nuovi contorni dei tubi tramite una breve operazione di regolazione manuale, senza necessità di sostituire le attrezzature.
Sulla piattaforma di posizionamento, l’unità opera a parità di condizioni con i sistemi di alimentazione a nastro e a vassoio, consentendo a un’unica linea di elaborare formati di confezionamento misti senza necessità di movimentazione fuori linea. I componenti alimentati da tubi entrano nello stesso programma di posizionamento dei componenti alimentati da bobina, e la testina di prelievo passa da un formato all’altro senza pause né ricalibrazioni. Per la produzione di schede che si affidano a un’unica piattaforma per la lavorazione di diversi tipi di contenitori, questa capacità di funzionamento in parallelo rende l’alimentatore un elemento indispensabile.
La qualità di presentazione rimane costante a qualsiasi livello di richiesta. La stessa unità supporta l’assemblaggio dei primi articoli al mattino e la produzione a pieno regime 24 ore su 24, mantenendo identico l’orientamento dei componenti e il ritmo di alimentazione durante tutto il funzionamento continuo. La resistenza strutturale all’usura consente di gestire cicli lunghi e intensi senza alcun calo della qualità della produzione. Tube Feeder eccelle nell’affrontare la sfida rappresentata dall’arrivo di pezzi provenienti da più canali di confezionamento che condividono il tempo di linea, garantendo che ogni pezzo raggiunga il punto di prelievo pronto per il posizionamento.
Alimentatore a tubo
Un eccezionale alimentatore a tubi migliora l'integrazione dei sistemi di esecuzione della produzione
In uno stabilimento di produzione di componenti elettronici per la robotica intelligente, il Alimentatore a tubo consegna automaticamente i componenti confezionati in tubi alle apparecchiature di posizionamento SMT con un'alimentazione stabile, un pezzo alla volta. È adatto alla produzione di schede per servoazionamenti, schede di controllo del movimento, controllori per robot e moduli di percezione, in cui componenti quali semiconduttori di potenza, circuiti integrati gate driver, optoaccoppiatori e amplificatori operazionali di precisione devono essere forniti in modo accurato e continuo.
Nelle schede dei servoazionamenti, i semiconduttori di potenza vengono utilizzati per controllare i motori, convertire l’energia elettrica e gestire la frenata rigenerativa. I circuiti integrati (IC) di pilotaggio del gate amplificano i segnali del controller e pilotano MOSFET, IGBT o dispositivi a banda larga con tempi di commutazione precisi. Gli optoaccoppiatori garantiscono l’isolamento elettrico tra gli stadi di potenza e i circuiti del processore, riducendo il rischio di interferenze ad alta tensione. Gli amplificatori operazionali di precisione amplificano e filtrano il segnale di retroazione proveniente da sensori di corrente, encoder, sensori di forza e sensori di temperatura, consentendo un controllo accurato di coppia, velocità e posizione.
Un alimentatore a tubi migliora l’automazione della linea riducendo l’intervento dell’operatore e garantendo che ogni componente raggiunga correttamente la posizione di prelievo. Nella produzione di controllori per robot e moduli di percezione, è in grado di supportare l’assemblaggio di circuiti di condizionamento del segnale, comunicazione e gestione dell’alimentazione. Se collegato a software di gestione degli alimentatori, sistemi di visione artificiale e sistemi di esecuzione della produzione, l’alimentatore tubolare contribuisce a garantire una migliore tracciabilità, un minor numero di errori di posizionamento e una produzione più flessibile per la robotica di nuova generazione.
Specifiche
| Modello | YN-T2112 (traccia singola) | YN-T2112H (traccia singola con taglio) | YN-T2109 (doppia traccia) |
| Dimensioni (L×P×A) | 1500×76×1140 mm | 1500×76×1140 mm | 1500×90×1140 mm |
| Peso | 35KG | 95 kg | 40 kg |
| Operating Voltage | 220 V CA | ||
| Fornitura d'aria richiesta | 0,5–0,7 MPa | ||
| Corrente massima | 2A | ||
| Feed Speed | <2 s/pezzo | ||
| Pannello operativo | Schermo OLED da 1,54 pollici | ||
| Tempo di commutazione dei canali | <6 s | ||
| Canale | Canale singolo （Opzione a canale singolo/doppio） |
Canale singolo （Opzione a canale singolo/doppio） |
A doppio canale （Opzione a canale singolo/doppio） |
| Funzione di piegatura del piombo | Facoltativo（Impostazione predefinita: Nessuna） | ||
| Funzione di formatura | Facoltativo（Impostazione predefinita: Nessuna） | ||
| Funzione pre-sollevamento | Facoltativo（Impostazione predefinita: Nessuna） | ||
| Funzione di taglio | Facoltativo（Impostazione predefinita: Nessuna） | Sì | Facoltativo（Impostazione predefinita: Nessuna） |
| Lunghezza limite | Facoltativo（Impostazione predefinita: Nessuna） | Personalizzabile in base alle esigenze relative ai materiali | Facoltativo（Impostazione predefinita: Nessuna） |
| Pitch di cut-off | Facoltativo（Impostazione predefinita: Nessuna） | ±1 mm（Regolabile） | Facoltativo（Impostazione predefinita: Nessuna） |
| Lunghezza del tubo applicabile | 400–600 mm | 400–600 mm | 400–600 mm |
| Altezza del tubo compatibile | 10 mm–45 mm | 10 mm–45 mm | 10 mm–45 mm |
| Larghezza del tubo compatibile | 10 mm–40 mm | 10 mm–40 mm | 10 mm–28 mm |
https://www.youtube.com/@allaismt
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