Introducción
El Alimentador de inserción radial Está diseñada específicamente para suministrar condensadores con terminales radiales a las máquinas de «pick-and-place» para su inserción automática en placas de circuito impreso. A diferencia de los componentes de montaje superficial, las piezas con terminales radiales presentan dos terminales que salen de la base de un cuerpo cilíndrico, lo que requiere que el alimentador oriente cada pieza de forma uniforme antes de entregarla al cabezal de inserción. La unidad se encarga de la separación, la alineación y la presentación en un ciclo continuo, manteniendo el cabezal de inserción abastecido sin intervención del operario.
Compatible tanto con líneas de montaje SMT como THT, el alimentador se integra como periférico estándar en la plataforma de colocación del equipo principal. Los casetes de herramientas permiten cambiar rápidamente entre distintos tamaños de condensadores, las rutas de material protegidas contra descargas electrostáticas (ESD) se mantienen continuas desde la bobina de suministro hasta el nido de recogida, y el controlador del alimentador se comunica directamente con la máquina de inserción mediante un protocolo de intercambio de datos estándar. Las configuraciones de múltiples vías permiten alcanzar mayores velocidades de colocación cuando se combinan con máquinas de inserción de alta velocidad.
Durante el funcionamiento, las tasas de errores de alimentación son bajas y los cambios de serie supervisados son mínimos. El alimentador funciona a partir de una bobina de suministro de condensadores radiales sueltos o empaquetados en bandejas, por lo que la reposición es sencilla y los cambios de receta se gestionan desde el controlador en lugar de en la mesa de trabajo. Cada receta almacena el paso, el diámetro del terminal y la sincronización de recogida, y se recupera automáticamente cuando se añade una nueva pieza a la cola. En toda la flota de equipos de montaje de placas de circuito impreso, la máquina de inserción radial reduce el coste de inserción por unidad al tiempo que aumenta el tiempo de actividad de los equipos.
Alimentador de inserción radial
Alimentador de inserción radial: automatización del proceso de montaje
En una fábrica de productos electrónicos para el hogar inteligente, el Alimentador de inserción radial Funciona como un circuito de suministro automatizado en la máquina de montaje «pick-and-place» principal, alimentando condensadores de patillas radiales desde una bobina de suministro directamente al cabezal de inserción. Cada condensador se separa individualmente, se comprueba su orientación mediante un sistema de visión y se presenta en el compartimento de recogida antes de que llegue el siguiente pulso de solicitud del insertador. El alimentador funciona de forma autónoma durante la producción normal, y los operarios solo intervienen en el reabastecimiento programado de las bobinas o durante la recuperación de fallos.
La gestión de recetas en el controlador del alimentador permite que los cambios de producto se realicen mediante el software. Cuando una nueva placa entra en la línea, el alimentador recupera la receta de condensadores correspondiente —paso, diámetro del terminal, tiempo de recogida— de la memoria local y la aplica sin que el operario tenga que introducir datos mediante el teclado en el puesto de trabajo. Los casetes de herramientas cambian de un tamaño de condensador a otro en menos de dos minutos, y las rutas de material protegidas contra descargas electrostáticas (ESD) discurren de forma continua desde la bobina hasta la estación de recogida, manteniendo aisladas las piezas sensibles al dieléctrico durante todo el ciclo de alimentación.
En el proceso de montaje, el alimentador suministra piezas al insertador a una cadencia medida que se ajusta al tiempo de ciclo de la máquina principal. Los paneles de control de SPC reciben en tiempo real los eventos de colocación, los rechazos por inspección visual y el número de piezas por minuto, y los ingenieros de línea ajustan los parámetros de sincronización de la alimentación mediante el software, en lugar de hacerlo en el banco de trabajo. La estación alimenta componentes de forma continua mientras las estaciones SMT adyacentes funcionan en paralelo, y la mano de obra necesaria en la etapa de inserción se reduce a la reposición periódica y a la gestión de excepciones.
Capacitor
Presupuesto
| Modelo | YN-R2203 | YN-R2201 | Observaciones |
| Dimensiones (largo × ancho × alto) | 740 × 47 × 144 (110) mm | 750 × 68 × 144 (110) mm | Altura de recogida inferior: 110 mm Altura máxima (desde la base hasta el asa): 144 mm |
| Peso | 6 kg | 8 kg | |
| Operating Voltage | DC 24V | DC 24V | |
| Suministro de aire necesario | None | None | |
| Corriente máxima | 3A | 3A | |
| Feed Speed | 0,6–2 s/unidad | 0,6–2 s/unidad | |
| Método de accionamiento | Totalmente eléctrico | Totalmente eléctrico | |
| Panel de operaciones | Pantalla TFT en color de 0,96″ Resolución de pantalla: 80 × 160 píxeles |
Pantalla TFT en color de 0,96″ Resolución de pantalla: 80 × 160 píxeles |
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| Error de paso de corte del material | ±0,2 mm | ±0,2 mm | |
| Distancia entre cintas aplicable | 12,7 mm/15 mm | 12,7 mm/15 mm | Piezas de recambio necesarias |
| Función de corte de cinta | Opcional | Opcional | YN-R2203: Con cuchilla YN-R2201: Sin cuchilla |
| Función de flexión | Opcional | Opcional | El plegado se puede personalizar en función del tipo de material |
| Vida útil de la cuchilla | ≥1 millón de veces | ≥1 millón de veces |
Capacitor
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