Introducción
El Máquina automática de inserción de terminales THT Está diseñada para ofrecer un rendimiento óptimo en el montaje de conectores de terminales para placas de circuito impreso (PCB) mediante la tecnología de orificios pasantes, especialmente en el sector de la automoción. Esta máquina destaca por su precisión y velocidad, lo que garantiza que cada terminal se inserte de forma segura y precisa en la PCB. El aumento de la productividad que ofrece esta máquina es fundamental para las aplicaciones del sector de la automoción, donde un rendimiento de alta calidad es imprescindible.
La máquina THT, dotada de tecnología de vanguardia, está equipada con sistemas de alimentación automáticos que garantizan una inserción fiable y constante de los conectores terminales. Su robusta estructura está diseñada para soportar las exigencias de la fabricación de automóviles, lo que garantiza una fiabilidad a largo plazo y un tiempo de inactividad mínimo. La avanzada interfaz de control permite a los operarios ajustar fácilmente la configuración para distintos tipos de conectores, lo que facilita transiciones fluidas entre las series de producción.
El Máquina automática de inserción de terminales THT destaca en el sector de la automoción por su capacidad para mejorar la eficiencia del montaje sin dejar de cumplir con estrictos estándares de calidad. Al automatizar el proceso de inserción, los fabricantes pueden reducir los costes de mano de obra y aumentar la producción sin comprometer la calidad. Esta máquina no solo responde a la demanda de ciclos de producción más rápidos, sino que también garantiza la durabilidad y la fiabilidad de los componentes de automoción, lo que sitúa a los fabricantes en una posición ventajosa para triunfar en un entorno competitivo.
Máquina automática de inserción de terminales THT
Cómo se utiliza la máquina automática de inserción de terminales THT en la industria de la automoción
Los conjuntos de placas de circuito impreso (PCB) para el sector de la automoción exigen una precisión en la colocación de los terminales que los procesos manuales son estructuralmente incapaces de mantener a escala de producción. Desde los módulos de control de la transmisión y los sensores de ángulo de dirección hasta las unidades de control de recarga de vehículos eléctricos, los conectores de los terminales de las PCB integrados en estos conjuntos deben mantener una geometría de contacto precisa y una retención mecánica adecuada ante la exposición prolongada a vibraciones, humedad y temperaturas extremas. Nuestra Máquina automática de inserción de terminales THT Ofrece esta precisión gracias a una inserción de alta velocidad controlada por servomotor, con perfiles de fuerza programables y calibrados según las especificaciones de cada terminal y conector.
La arquitectura inteligente de alimentación y posicionamiento de la máquina admite una amplia gama de formatos de conectores de terminales para placas de circuito impreso (PCB) de grado automovilístico, incluidas configuraciones de doble fila, terminales en ángulo recto y carcasas multipolar de paso fino. La alineación asistida por visión integrada y la supervisión del proceso en tiempo real proporcionan una verificación continua sin interrumpir el flujo de producción, lo que garantiza que la calidad de la inserción quede documentada y sea trazable —un requisito cada vez más exigido en las auditorías de cualificación de los proveedores de los fabricantes de equipos originales (OEM) del sector de la automoción—. El cambio entre tipos de conectores es rápido y guiado por el operario, lo que minimiza el tiempo de inactividad en los programas de producción de modelos mixtos.
La ventaja competitiva de nuestro Máquina automática de inserción de terminales THT va más allá de la precisión de los procesos. A medida que aumenta el contenido de electrónica de automoción por vehículo y las cadenas de suministro se enfrentan a una presión cada vez mayor para reducir los costes relacionados con los defectos, los fabricantes que cuentan con tecnología de inserción automatizada ocupan una posición competitiva estructuralmente superior. Unas tasas de desechos más bajas, una menor exposición a las garantías y unos ciclos de homologación de líneas más rápidos se traducen directamente en una mejora de los márgenes y en la fidelización de los clientes. Para los proveedores que aspiran a contratos a largo plazo con fabricantes de automóviles globales, la implantación de nuestra máquina no es simplemente una mejora de la producción, sino una inversión estratégica en la credibilidad de la fabricación y la resiliencia de la cadena de suministro.
Terminales de lengüeta para placas de circuito impreso
Presupuesto
| Modelo | YT-8000 |
| Tamaño del equipo | 1700 mm × 1300 mm × 1600 mm (2 cabezales) |
| Embalaje | Terminal de cinta, terminal a granel |
| Peso del equipo | 1 200 kg |
| Tamaño de PCB | 380 mm × 280 mm (se puede personalizar un tamaño mayor) |
| Número de cabezales de inserción | 1-4 Opcional |
| Espesor del terminal | ≥0,5 mm ≤1,2 mm |
| Error vertical | ≤0,8° |
| Requisitos de los PCB | El orificio de inserción es 0,5 ± 0,1 mm más grande que la patilla del componente. |
| Ángulo de inserción | 360° (incremento de 1°) |
| Distancia corporal | La distancia entre los componentes es ≥ 2 mm |
| Clinch | Remache hacia dentro/Remache hacia fuera/”N” |
| Humedad | 30%-70% |
| Sistema de visualización | Monitor LCD en color de 17 pulgadas |
| Sistema de alimentación | Alimentador de cinta o alimentador de cubeta + guía de alimentación |
| Precisión de movimiento | 0,001 mm/pulso |
| Sistema de movimiento | Controlador y motor de Panasonic |
| Función de programación | Programación visual en línea, corrección visual, EXCEL |
| Importación de datos | Importación mediante interfaz USB, introducción manual |
| Interfaz de comunicación | RS-232C (se puede conectar al sistema MES) |
| Fuerza | Monofásico, 220 V CA, 50/60 Hz, 2 kVA |
https://www.youtube.com/@allaismt
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