Wählbarer Bandrücklaufmodus am Axial-Zuführer vom Typ K zur Anpassung an die Linienkonfiguration

Einführung

Der Verarbeitungsbereich des Axial-Zuführers vom Typ K deckt das gesamte Spektrum horizontaler, auf Band verpackter passiver und aktiver Bauteile ab, darunter horizontale Widerstände, horizontale Transistoren und auf Band verpackte Überbrückungsdrähte. Die selbstkalibrierende Führungsschiene gleicht die Maßabweichungen zwischen diesen Bauteilfamilien durch eine schrittmotorbetriebene Breitenverstellung aus, ohne dass die Halterung ausgetauscht werden muss, während sich die adaptive Spaltregelung der Schneidevorrichtung automatisch an den spezifischen Anschlussdurchmesser und die Materialzusammensetzung jedes Bauteiltyps anpasst. Diese Mehrkomponentenfähigkeit ermöglicht es, dass ein einziger Feeder Produktionslinien für die Herstellung verschiedener Leiterplattentypen bedienen kann, ohne dass pro Komponentenkategorie ein dedizierter Feeder zugewiesen werden muss.

Bei der Relaismontage führt der K-Typ innerhalb eines einzigen Zuführzyklus eine integrierte, automatisierte U-förmige Aderformung und einen präzisen Aderabschnitt durch. Die Formwerkzeuge, die synchron mit dem Schrittmotor des Zuführers betätigt werden, biegen die axialen Anschlüsse jedes Bauteils in eine U-Geometrie, die dem durch den Anschlussabstand der Relaisklemmen vorgegebenen Einsteckprofil entspricht, während die keramikbeschichteten Trennklingen einen sauberen Schnitt ausführen, der gratfreie Anschlussenden erzeugt, die für nachfolgende Löt- oder Einpressvorgänge unerlässlich sind. Diese kombinierte Form- und Schneidefunktion macht separate Vorformstationen überflüssig und fasst zwei zuvor aufeinanderfolgende Prozesse zu einem kontinuierlichen Vorgang im Zuführer zusammen.

Der Axial-Feeder vom Typ K bietet darüber hinaus einen wählbaren Rückführmodus für Papierbänder, der es dem Bediener ermöglicht, den Auswurfweg für verbrauchte Bänder entsprechend den Anforderungen der Anlagenkonfiguration und dem Platzbedarf benachbarter Geräte zu konfigurieren. Eine vom Benutzer wählbare Stanzoption für die K-Position ermöglicht die kontrollierte Bildung der K-Biegung – ein seitlicher Versatz der Bauteilanschlüsse, der die Abstandshöhe und die Geometrie der Lötnaht beim Wellenlöten bestimmt. Diese wählbare K-Positionsfunktion stellt sicher, dass ein und derselbe Feeder sowohl für Leiterplatten-Designs eingesetzt werden kann, die eine präzise Abstandskontrolle erfordern, als auch für solche, bei denen ein flacher Einsteckvorgang bevorzugt wird, wodurch die Anwendungsbreite der Maschine ohne Hardware-Modifikationen maximiert wird.

Axialzuführung vom Typ K

Montage des Axial-Zuführers vom Typ K auf Bestückungsplattformen für die vollautomatische Bestückung von Haushaltsgeräte-Leiterplatten

In den Leiterplatten-Montagelinien einer Fabrik für Elektronik in intelligenten Haushaltsgeräten wird der Axial-Feeder vom Typ K direkt an Bestückungsautomaten montiert und verwandelt so herkömmliche Plattformen für die Oberflächenmontage in vollautomatische Axialbestückungsstationen. Sein servogesteuerter Schrittmotor treibt jeden Zuführzyklus präzise synchron mit der Aufnahmerhythmus des Bestückungskopfes an und gewährleistet so eine kontinuierliche Versorgung mit axialen Widerständen und Sicherungen für das für die Herstellung von Smart-Home-Geräten typische, sehr vielfältige Leiterplattenportfolio – wo Motorsteuerungen für Waschmaschinen, Wechselrichterplatinen für Kühlschränke und Leistungsmodule für Klimaanlagen häufig dieselbe Fertigungslinie nutzen, wobei jede davon dichte Widerstandsnetzwerke zur Signalaufbereitung sowie kritische Sicherungselemente zum Überstromschutz erfordert.

Die selbstkalibrierende Schiene des K-Typs gleicht die Maßabweichungen zwischen diesen beiden funktional unterschiedlichen, aber physikalisch ähnlichen Familien horizontaler, auf Band verpackter Bauteile durch eine schrittmotorbetriebene Breitenverstellung aus, die eine Nullpunkteinstellung per Knopfdruck ohne Austausch der Halterung ermöglicht. Wenn eine Produktionsserie von einer Steuerplatine für Mikrowellenherde, die mit Präzisionswiderständen zur Steuerung der Zeitgeberschaltungen bestückt ist, auf eine Stromversorgungsplatine für Klimaanlagen umgestellt wird, die strombegrenzende Sicherungen zum Schutz der Kompressorantriebsstufe benötigt, konfiguriert der Zuführer seinen Materialkanal innerhalb von Sekunden neu und macht damit manuelle Werkzeugwechsel und Bedienereingriffe überflüssig, die traditionell Engpässe in Mischmodell-Gerätelinien verursachen, in denen Widerstände und Sicherungen auf derselben Fertigungsfläche gelagert werden.

Ein wählbarer Bandrückführmodus verbessert die Anpassungsfähigkeit an die Linienanordnung zusätzlich und ermöglicht es, den Auswurfweg für verbrauchte Bänder sowohl aus dem Widerstands- als auch aus dem Sicherungszuführzyklus entsprechend den räumlichen Einschränkungen benachbarter Geräte in kompakten Fertigungszellen für Haushaltsgeräte zu konfigurieren. Durch die Zusammenführung von axialer Widerstandszuführung, Sicherungshandhabung, Breitenkalibrierung und Bandmanagement in einem einzigen, montagekompatiblen Modul ersetzt der K-Typ direkt arbeitsintensive manuelle Einlege- und Vorformungsvorgänge, steigert die Auslastung der Bestückungsautomaten und verkürzt die Zykluszeit pro Leiterplatte, die den Durchsatz der Geräteelektronik bestimmt.

Spezifikationen

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