การแนะนำ
เครื่องให้อาหารแบบท่อ จัดส่งชิ้นส่วนอย่างแม่นยำสำหรับสายการผลิตเทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว (SMT) ที่ใช้เซมิคอนดักเตอร์และวงจรรวมในบรรจุภัณฑ์แบบท่อ ระบบป้อนชิ้นส่วนจะเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนแต่ละชิ้นผ่านตำแหน่งเชิงเส้นที่ควบคุมได้ เพื่อรับประกันการวางชิ้นส่วนอย่างสม่ำเสมอที่จุดรับที่กำหนด หัวดูดสุญญากาศจับชิ้นส่วนด้วยทิศทางที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว เพื่อปกป้องขาต่อที่บอบบางและตัวแพ็กเกจที่เปราะบางตลอดทั้งวงจรการถ่ายโอน วิธีการที่พิถีพิถันนี้ช่วยรักษาความสมบูรณ์ของชิ้นส่วน พร้อมทั้งรักษาการไหลของวัสดุให้ต่อเนื่องในกระบวนการผลิตที่ยาวนาน ซึ่งความสม่ำเสมอในการวางชิ้นส่วนเป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดคุณภาพของขั้นตอนต่อไปและประสิทธิภาพของผลผลิตในการประกอบ.
ระบบเซ็นเซอร์หลายขั้นจะตรวจสอบการมีอยู่ การจัดตำแหน่ง และความพร้อมของชิ้นส่วนในทุกขั้นตอนของกระบวนการป้อนชิ้นส่วน เซ็นเซอร์แบบแสงและแบบสัมผัสจะตรวจสอบตำแหน่งที่ถูกต้องร่วมกันก่อนส่งสัญญาณไปยังหัวหยิบและวางชิ้นส่วน ซึ่งช่วยป้องกันการหยิบชิ้นส่วนผิดและลดข้อผิดพลาดในการวางชิ้นส่วนในขั้นตอนต่อไปที่อาจก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายสูง สถาปัตยกรรมป้อนกลับแบบวงจรปิด (closed-loop feedback) ปรับความเร็วการป้อนชิ้นส่วนแบบไดนามิก ให้สอดคล้องกับจังหวะการทำงานของเครื่องวางชิ้นส่วน โดยไม่เกิดการเร่งความเร็วหรือหยุดชะงักอย่างกะทันหัน ความแม่นยำในการหยิบชิ้นส่วนที่สม่ำเสมอส่งผลโดยตรงต่ออัตราผลผลิตผ่านครั้งแรกที่สูงขึ้น และลดค่าใช้จ่ายในการทำงานซ้ำ ซึ่งช่วยเสริมความน่าเชื่อถือของสายการผลิตโดยรวมตลอดทั้งตารางการทำงานที่เข้มงวด.
การบูรณาการกับแพลตฟอร์ม SMT หลักช่วยให้ Tube Feeder สามารถทำงานได้ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีผู้ผลิตหลายราย โปรโตคอลการสื่อสารช่วยปรับให้กิจกรรมการป้อนชิ้นส่วนสอดคล้องกับรอบการทำงานของเครื่องหลัก ส่วนการติดตั้งทางกลนั้นสอดคล้องกับช่องใส่เครื่องป้อนมาตรฐานโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ปรับแต่ง ผู้ปฏิบัติงานจะได้รับประสบการณ์แบบ plug-and-play ที่ช่วยลดความซับซ้อนในการติดตั้งและทำให้การปรับสมดุลสายการผลิตเป็นไปอย่างง่ายดาย แม้ในช่วงเวลาเปลี่ยนสายการผลิตที่มีความกดดันสูง การผสมผสานระหว่างระบบตรวจจับความแม่นยำและการบูรณาการกับแพลตฟอร์มอย่างราบรื่น ช่วยสร้างโซลูชันการป้อนชิ้นส่วนที่เชื่อถือได้ ซึ่งสามารถรักษาความแม่นยำได้ในสถานการณ์การผลิตที่หลากหลายและมีความต้องการสูงขึ้นเรื่อยๆ.
เครื่องให้อาหารแบบท่อ
เทคโนโลยีเครื่องป้อนท่อขั้นสูงที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต PCB สำหรับเครื่องชาร์จในรถยนต์
แผงวงจรพิมพ์ (PCB) ของเครื่องชาร์จในรถพลังงานใหม่มีวงจรแปลงพลังงานที่จัดวางในพื้นที่ขนาดเล็ก ซึ่งต้องการการวางชิ้นส่วนอย่างแม่นยำในทุกขั้นตอนของการประกอบแบบติดตั้งบนพื้นผิว. เครื่องให้อาหารแบบท่อ จัดหาเซมิคอนดักเตอร์กำลังที่บรรจุในหลอด — ได้แก่ ทรานซิสเตอร์สวิตชิ่ง, ไดรเวอร์เกต, ไดโอดเรคติไฟเออร์ และวงจรรวมควบคุม — ด้วยความแม่นยำที่ได้รับการปรับเทียบให้ตรงกับข้อกำหนดด้านความหนาแน่นของผังวงจรการชาร์จ แต่ละชิ้นส่วนจะผ่านกระบวนการป้อนตามลำดับอย่างเป็นระบบ จนถึงตำแหน่งรับชิ้นส่วนด้วยทิศทางและความแม่นยำในตำแหน่งที่แม่นยำสูง วิธีการที่พิถีพิถันนี้รับประกันว่าชิ้นส่วนกำลังสูงจะติดตั้งอย่างถูกต้องบนกลุ่มจุดสัมผัส (pad arrays) ที่จัดวางเพื่อลดระยะห่างให้น้อยที่สุดและเพิ่มการถ่ายเทความร้อนให้สูงสุด.
กลไกการป้อนชิ้นส่วนทำงานสอดคล้องกับจังหวะการทำงานของหัววางชิ้นส่วน ผ่านระบบการสื่อสารที่ควบคุมด้วยโปรโตคอลอย่างเคร่งครัด ซึ่งช่วยรักษาการป้อนชิ้นส่วนให้คงที่โดยไม่เกิดการเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันที่อาจทำให้ชิ้นส่วนที่อยู่ใกล้เคียงหลุดออกจากตำแหน่งบนแผงชาร์จที่มีชิ้นส่วนติดตั้งหนาแน่น ชุดเซ็นเซอร์ที่แม่นยำจะตรวจสอบการมีอยู่และการจัดตำแหน่งของชิ้นส่วนที่จุดเปลี่ยนผ่านแต่ละจุด โดยปฏิเสธชิ้นส่วนที่จัดตำแหน่งผิดก่อนที่จะถึงหัววางชิ้นส่วน การควบคุมคุณภาพที่มั่นคงเช่นนี้ช่วยป้องกันจุดบัดกรีที่มีข้อบกพร่องและการติดต่อที่ไม่สมบูรณ์ ซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการเปลี่ยนอุณหภูมิของวงจรชาร์จกระแสสูงในระหว่างการดำเนินงานของยานพาหนะอย่างต่อเนื่อง.
การบูรณาการอย่างตั้งใจกับแพลตฟอร์มการติดตั้งแบบผิวหน้าจากผู้ผลิตต่าง ๆ ทำให้เครื่องป้อนท่อ (Tube Feeder) สามารถทำงานได้ภายในสายการผลิตที่ประกอบรุ่นชาร์จเจอร์หลายแบบพร้อมกัน ไม่ว่า PCB จะมีขั้นตอนการแปลงพลังงานแบบเฟสเดียวหรือสามเฟส เครื่องป้อนท่อจะปรับพารามิเตอร์การเคลื่อนที่ของท่อให้สอดคล้องกับโปรไฟล์ของแต่ละบอร์ด โดยไม่ต้องเสียเวลาในการปรับเทียบใหม่ด้วยมือ ความสามารถในการปรับตัวที่ละเอียดถี่ถ้วนนี้ช่วยรักษาปริมาณการผลิตให้คงที่ตลอดการเปลี่ยนผ่านระหว่างตระกูลผลิตภัณฑ์ ทำให้สายการประกอบยังคงมีประสิทธิภาพการผลิตสูง พร้อมทั้งรักษามาตรฐานการวางชิ้นส่วนที่แม่นยำ ซึ่งอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ชาร์จบนบอร์ดที่มีความหนาแน่นของพลังงานสูงต้องการตลอดอายุการใช้งาน.
ข้อกำหนด
| แบบอย่าง | YN-T2112 (ทางเดียว) | YN-T2112H (ช่องเดียวพร้อมฟังก์ชันตัดสัญญาณ) | YN-T2109 (สองราง) |
| ขนาด (ยาว×กว้าง×สูง) | 1500×76×1140 มม. | 1500×76×1140 มม. | 1500×90×1140 มม. |
| น้ำหนัก | 35KG | 95 กิโลกรัม | 40KG |
| Operating Voltage | AC 220V | ||
| ปริมาณอากาศที่จำเป็น | 0.5–0.7 Mpa | ||
| กระแสไฟฟ้าสูงสุด | 2A | ||
| Feed Speed | <2s/ชิ้น | ||
| แผงควบคุมการทำงาน | หน้าจอ OLED ขนาด 1.54 นิ้ว | ||
| เวลาเปลี่ยนช่อง | <6 วินาที | ||
| ช่อง | ช่องเดียว （เลือกได้ระหว่างช่องเดียวหรือสองช่อง） |
ช่องเดียว （เลือกได้ระหว่างช่องเดียวหรือสองช่อง） |
สองช่องสัญญาณ （เลือกได้ระหว่างช่องเดียวหรือสองช่อง） |
| ฟังก์ชันการดัดลวด | ไม่บังคับ（ค่าเริ่มต้น: ไม่มี） | ||
| การสร้างฟังก์ชัน | ไม่บังคับ（ค่าเริ่มต้น: ไม่มี） | ||
| ฟังก์ชันก่อนการยก | ไม่บังคับ（ค่าเริ่มต้น: ไม่มี） | ||
| ฟังก์ชันตัด | ไม่บังคับ（ค่าเริ่มต้น: ไม่มี） | ใช่ | ไม่บังคับ（ค่าเริ่มต้น: ไม่มี） |
| ความยาวตัด | ไม่บังคับ（ค่าเริ่มต้น: ไม่มี） | สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของวัสดุ | ไม่บังคับ（ค่าเริ่มต้น: ไม่มี） |
| ความสูงของลูกบอล | ไม่บังคับ（ค่าเริ่มต้น: ไม่มี） | ±1 มม.（ปรับได้） | ไม่บังคับ（ค่าเริ่มต้น: ไม่มี） |
| ความยาวท่อที่เหมาะสม | 400–600 มม. | 400–600 มม. | 400–600 มม. |
| ความสูงของท่อที่เหมาะสม | 10 มม.–45 มม. | 10 มม.–45 มม. | 10 มม.–45 มม. |
| ความกว้างของท่อที่รองรับ | 10 มม.–40 มม. | 10 มม.–40 มม. | 10 มม.–28 มม. |
https://www.youtube.com/@allaismt
For more information about the เครื่องให้อาหารแบบท่อ, โปรดส่งอีเมลไปที่
เราจะตอบข้อสอบถามของคุณอย่างรวดเร็วและให้ข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์และบริการของเรา.
