Введение
Радиальные подающие устройства монтируются непосредственно на платформах для установки компонентов со сквозными отверстиями и обрабатывают компоненты, размещенные на ленте в радиальном направлении, посредством встроенного цикла резки и гибки. Радиальная лента с подающей катушки подается в канал продвижения, приводимый в движение звездочкой, где перфорированные края ленты входят в зацепление с зубьями звездочки, обеспечивая точное позиционирование компонентов с учетом шага. Каждый компонент поступает на формующую станцию, совмещённый с фиксированным механическим упором, что определяет опорную плоскость, от которой отсчитываются длина выводов и угол изгиба. Пневматический зажим фиксирует корпус компонента в этом положении, предотвращая осевое или вращательное смещение во время последующих операций резки и изгиба.
Станция формовки выполняет обрезку и гибку выводов за один ход инструмента. Противоположные ножи ножниц одновременно отрезают оба вывода на программируемом расстоянии от корпуса детали, обеспечивая чистые концы выводов без трещин. При дальнейшем опускании инструмента гибочный оправка с закруглённым краем вступает в контакт с отрезанными выводами, отклоняя их под углом девяносто градусов вокруг оси фиксированного радиуса. Такая архитектура с многоуровневым инструментом устраняет смещение позиционирования, которое возникает в конфигурациях с отдельными станциями при перемещении деталей между позициями резки и гибки.
Механический переносной рычаг транспортирует сформированный компонент из полости пресс-формы к удерживающему приспособлению, расположенному в окне извлечения установки. Переносной рычаг перемещается по траектории, приводимой в движение кулачком, синхронизированной с циклом работы платформы установки, что обеспечивает передачу компонента в фазе хода головки, не связанной с извлечением. Память рецептов позволяет хранить профили множества компонентов с различными диаметрами выводов, длинами корпуса и шагом ленты, что дает операторам возможность переключаться между типами радиальных компонентов с помощью программного выбора без необходимости механической перенастройки.
Радиальный питатель
Завод по производству светодиодного освещения: радиальный питатель, ленточная линия, формовка выводов компонентов
Радиальные подающие устройства, встроенные в платформы для монтажа компонентов со сквозными отверстиями, обрабатывают радиальные конденсаторы и диоды на ленте, которые устанавливаются в схемы драйверов светодиодов на линиях по производству осветительных приборов. Для платы драйвера светодиодов обычно требуются радиальные электролитические конденсаторы, выполняющие функции сглаживания и фильтрации, а также переключающие диоды с радиальными выводами для защиты от обратной полярности и формирования цепей свободного хода. Подающее устройство принимает эти компоненты на ленте с радиальными выводами, продвигает каждую деталь через синхронизированный цикл резки и гибки, а затем подает сформированный компонент к головке установки для автоматической установки в металлизированные сквозные отверстия. Такая поточная обработка исключает ручную формовку выводов и этапы подготовки перед установкой, которые в противном случае ограничивали бы производительность сборки плат драйверов.
На станции формовки противоположные ножи обрезают оба вывода до длины, соответствующей толщине платы драйвера, а гибочная матрица сгибает концы выводов под углом девяносто градусов. Это геометрическое преобразование изменяет ориентацию радиального конденсатора или диода с исходного положения с вертикальными выводами на конфигурацию с горизонтальным корпусом, что позволяет установщику извлекать и размещать компонент рядом с осевыми деталями и устройствами поверхностного монтажа на одной и той же плате. Точность длины выводов имеет решающее значение для плат драйверов светодиодов, где чрезмерный выступ под платой создает риск короткого замыкания на алюминиевые опорные пластины, обычно используемые в системах теплоотвода светодиодных модулей.
Радиальные подающие устройства подходят для производства драйверов светодиодных трубчатых светильников, сборки внутренних схем светодиодных ламп и изготовления модулей питания для светодиодных панелей. На этих линиях радиальные конденсаторы и диоды в ленте проходят интегрированную операцию резки и гибки перед автоматической установкой на платы драйверов. Они отлично подходят для линий по производству осветительных приборов с широким ассортиментом, где варианты плат драйверов различаются номиналами конденсаторов, типами диодов и конфигурациями выводов. Такая программная реконфигурация сводит к минимуму простои линии и обеспечивает стабильную точность размещения при производстве разнообразных типов плат светодиодных драйверов.
Технические характеристики
| Модель | YN-R2203 | YN-R2201 | Примечания |
| Размеры (Д × Ш × В) | 740×47×144 (110) мм | 750 × 68 × 144 (110) мм | Высота нижнего захвата: 110 мм Максимальная высота (от дна до ручки): 144 мм |
| Масса | 6 кг | 8 кг | |
| Operating Voltage | DC 24V | DC 24V | |
| Требуемый запас воздуха | None | None | |
| Максимальный ток | 3A | 3A | |
| Feed Speed | 0,6–2 с/шт. | 0,6–2 с/шт. | |
| Способ привода | Исключительно электрический | Исключительно электрический | |
| Панель управления | 0,96″ цветной TFT-дисплей Разрешение экрана: 80×160 пикселей |
0,96″ цветной TFT-дисплей Разрешение экрана: 80×160 пикселей |
|
| Погрешность шага резки материала | ±0,2 мм | ±0,2 мм | |
| Допустимое расстояние между лентами | 12,7 мм/15 мм | 12,7 мм/15 мм | Требуются запасные части |
| Функция обрезки ленты | Необязательно | Необязательно | YN-R2203: с резаком YN-R2201: без режущего элемента |
| Функция сгибания | Необязательно | Необязательно | Гибка может быть адаптирована с учётом типа материала |
| Срок службы режущего инструмента | ≥1 миллион раз | ≥1 миллион раз |
https://www.youtube.com/@allaismt
For more information about the Радиальный питатель, Пожалуйста, отправьте электронное письмо по адресу:
Мы оперативно ответим на ваш запрос и предоставим вам подробную информацию о наших продуктах и услугах.
