Завод по производству интеллектуальной автомобильной электроники внедряет устройство подачи оловянных пластин Yinuo

Введение

Тонкопленочные ленты — полиимидные, ПЭТ, стеклотканевые, двусторонние клейкие — создают особые сложности при работе с ними в процессе автоматизированной сборки. Каждый материал обладает своей жесткостью, адгезионной способностью и пределом прочности на разрыв. A Автоматический подаватель для резки Yinuo Использование единственной геометрии резания вынуждает идти на компромиссы. Наша установка использует последовательный рабочий процесс с двумя захватами: задний захват продвигает ленту, передний захват фиксирует её с программируемым натяжением, лезвие совершает режущий ход, а вакуумный захват перемещает отрезанный фрагмент в заданное место. Благодаря разделению операций зажима, резания и отпускания на отдельные этапы, контролируемые датчиками, данный цикл устраняет смещение, вызванное провисанием, которое часто встречается в более простых конструкциях с подачей и резкой.

Оперативная гибкость обеспечивается за счет уровня управления рецептами. Каждый параметр — длина подачи, ход зажима, глубина реза, отступ — настраивается через цветной сенсорный интерфейс и сохраняется в профиле с именем. Таким образом, линия, производящая аккумуляторные элементы различных форматов, может переключаться между полиимидной лентой для обертывания краев, ПЭТ-лентой для маскировки выводов и барьерной лентой из стеклоткани без изменения механических упоров. Точность подачи поддерживается в рамках жестких допусков, а скорость регулируется в соответствии с различными темпами размещения. Устройство работает от низковольтного источника постоянного тока и потребляет минимальное количество энергии в режиме ожидания.

Система кассет с лезвиями расширяет диапазон обрабатываемых материалов подающего устройства без увеличения занимаемой площади. Картриджи с прямыми, микрозубчатыми и прорезиненными лезвиями оптимизированы для конкретных классов лент, и все три типа быстро заменяются. Такая модульность позволяет одной подающей станции заменить несколько специализированных машин, сокращая капитальные затраты и освобождая производственную площадь. Наличие нескольких интерфейсов связи обеспечивает совместимость с распространенными заводскими стандартами связи. Для линий сборки литиевых батарей, цехов контрактного производства и любых условий, где разнообразие лент и быстрая переналадка определяют общую эффективность оборудования, данная архитектура обеспечивает ощутимое повышение пропускной способности за счет автоматизации параметров, а не за счет механической сложности.

Автоматический подаватель для резки Yinuo

Как Автоматический подаватель для резки Yinuo, применяемый на заводах по производству интеллектуальной автомобильной электроники

При производстве интеллектуальной автомобильной электроники собирается всё более широкий спектр модулей — системы управления аккумуляторными батареями, массивы датчиков ADAS, доменные контроллеры, инверторы питания — каждый из которых требует паяных соединений с контролируемым объёмом и минимальным количеством пустот. Заготовки припоя, поставляемые на ленте-носителе, обеспечивают такой контроль, но только в том случае, если механизм подачи способен индексировать, отрезать и отпускать каждую заготовку без искажения размеров или смещения положения. Автоматический подаватель для резки Yinuo В основе этой конструкции лежит система реле с передним и задним захватами. Задний захват продвигает ленту до запрограммированного положения подачи; передний захват фиксирует отрезок; лезвие совершает проход; вакуумная насадка поднимает отрезанную заготовку. Каждый переход проверяется датчиками, что обеспечивает цикл с замкнутым контуром, сохраняющий точность размещения на протяжении непрерывных производственных циклов.

Слой рецептов превращает смену преформ из механической процедуры в программную операцию. Длина подачи, ход зажимов, смещение отвода и глубина реза настраиваются с помощью цветного сенсорного экрана и сохраняются в виде именованных рецептов. Когда линия переключается с катушки с преформами SAC305 для армирования сквозных разъемов BMS на низкотемпературный сплав висмута для крепления сенсорной платы, оператор выбирает соответствующий профиль, и подающее устройство настраивается автоматически. Не требуется переустановка механических упоров, а глубина режущего лезвия не нуждается в ручной перенастройке. Устройство обеспечивает высокую точность позиционирования при высоких скоростях подачи, что делает его идеальным решением для задач, в которых размещение преформ на нанесенных пастах напрямую определяет содержание пустот и долгосрочную надежность соединений при термоциклировании в автомобильной промышленности.

Концепция кассет со сменными лезвиями позволяет устранить противоречие между разнообразием материалов и консолидацией оборудования. Картриджи с прямыми лезвиями обеспечивают чистый рез стандартной тисненой ленты с заготовками; варианты с покрытием устойчивы к остаткам флюса и клея, которые накапливаются при длительной работе. Каждая кассета может заменяться на месте без повторной калибровки, что позволяет одному подавателю обрабатывать весь ассортимент заготовок автомобильного электронного предприятия — заготовки для пайки разъемов, заготовки с теплопроводящими прокладками для корпусов QFN и заготовки для соединений силовых модулей — без необходимости использования отдельных станций для каждого типа. Наличие нескольких интерфейсов связи обеспечивает интеграцию с различными топологиями заводской автоматизации, что позволяет синхронизировать рецепты и вести журнал размещения в рамках более широких систем управления производством.

Технические характеристики

https://www.youtube.com/@allaismt

For more information about the Автоматический подаватель для резки Yinuo, Пожалуйста, отправьте электронное письмо по адресу:

info@allaismt.com

Мы оперативно ответим на ваш запрос и предоставим вам подробную информацию о наших продуктах и услугах.