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다용도 자동 축방향 삽입 공급기: 스마트폰 전자제품 공장

설명: 자동 축방향 삽입 공급기 부품의 다양성을 특수한 경우가 아닌 표준적인 조건으로 간주합니다. 테이프형 저항기, 커패시터, 다이오드, 퓨즈, 점퍼 와이어는 모두 동일한 공급 경로를 거치며, 테이프 폭과 본체 크기에 따른 정밀한 조정은 교정된 눈금을 기준으로 이루어지므로, 부품 계열별로 전용 공구가 필요하지 않습니다. 리드 성형 매개변수는 각 부품의 형상에 맞춰 조정되므로, 유리 다이오드도 전력 저항기와 동일한 정밀한 처리를 받습니다. 단일 기판에 여러 축 방향 제품군을 혼합하여 조립하는 공장의 경우, 이러한 폭넓은 적용 범위 덕분에 특수 피더 랙이 하나의 구성 가능한 유닛으로 통합되어, 라인에서 장착해야 하는 모든 부품 유형에 걸쳐 일정한 공급 품질을 유지할 수 있습니다.

최소 주문 수량: 1개

소요 기간: 15일

소개

그만큼 자동 축방향 삽입 공급기 이 제품은 현대 PCB 조립 공정에서 드물고 전략적으로 매우 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 표면 실장 기술(SMT)과 관통 구멍 기술(THT) 공정 모두를 아우르는 통합 공급 브리지 역할을 하도록 설계되었습니다. 기존 피더들은 제조업체로 하여금 전용 SMT 라인 또는 전용 THT 라인 중 하나를 선택하도록 강요하지만, 이 피더는 두 조립 방식 모두에 축 방향 부품을 동일한 정밀도로 공급함으로써 이러한 경계를 허물어 줍니다. 저항기, 커패시터 및 다이오드는 공통 공급 경로를 통해 픽 앤 플레이스 헤드 또는 삽입 헤드로 공급되므로, 자본 지출을 부풀리고 바닥 공간 활용도를 저해하는 병렬 장비의 중복을 제거합니다.

이러한 이중 공정 호환성은 타협이 아니라 의도된 설계상의 성과입니다. 피더의 부품 제시 형상은 동적으로 구성 가능하며, 후속 공정에 따라 축 방향 리드의 배향 방식을 조정합니다. 즉, SMT 흡입 노즐의 경우 평면 배치를, THT 삽입 헤드의 경우 수직 리드 정렬 방식을 적용합니다. 모드 간 전환은 레시피 기반 구성 시스템에 의해 제어되며, 이 시스템은 단일 자동화 시퀀스 내에서 피드 피치, 리드 성형 및 제시 높이를 재보정합니다. 동일한 기판에 표면 실장(SMT) 및 스루홀(THT) 부품을 결합한 혼합 기술 기판의 경우, 이 기능을 통해 과거 여러 라인과 여러 번의 핸들링이 필요했던 번거로운 과정을 간소화된 단일 패스 워크플로로 전환할 수 있습니다.

이는 PCB 제조 효율성에 지대한 영향을 미칩니다. 이제 조립 라인을 기술 유형별로 구분할 필요가 없으며, 대신 이 피더가 장착된 단일 자동화 라인으로 SMD 및 THT 부품 실장이 모두 필요한 기판을 순차적으로 처리할 수 있습니다. 이러한 통합은 두 기술이 모두 요구하는 정밀한 부품 실장 품질을 유지하면서, 재공 재고를 줄이고, 사이클 타임을 단축하며, 라인 밸런싱을 단순화합니다. 기술적 통합자 역할을 수행하는 이 피더의 능력은, 본질적으로 현대 전자 조립 업계의 점점 더 하이브리드화되는 환경을 헤쳐나가는 제조업체들에게 가장 매력적인 가치 제안입니다.

 

Axial Insertion Feeder

축방향 삽입 피더

 

소프트웨어로 제어되는 SMT 및 THT 모드 전환 기능을 갖춘 자동 축방향 삽입 피더

그만큼 자동 축방향 삽입 공급기 이 제품은 표면 실장 기술(SMT)과 관통 구멍 기술(THT) 공정 모두에 본질적으로 호환되도록 설계되어, 단일 공급 장치 하나로 스마트폰 PCB에 필요한 모든 축방향 부품 실장 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이 피더의 공정 모드 구성은 레시피 기반 소프트웨어 시스템에 의해 제어되며, 이 시스템은 자동화된 시퀀스를 통해 피드 피치, 리드 성형 매개변수 및 부품 배치 기하학적 구조를 재보정함으로써, 기계적 분해나 특수 공구 없이도 SMT 평면 배치 모드와 THT 수직 리드 모드 간에 원활하게 전환할 수 있습니다.

SMT 모드에서 피더는 리드가 잘려져 부품 본체에 평평하게 형성된 축방향 부품을 공급하여, 진공 노즐 집게 작업에 적합한 공급 프로파일을 만듭니다. 부품 본체 표면이 위쪽을 향하도록 배치되어, SMT 흡입 노즐이 안정적인 집게 작업을 수행하는 데 필요한 매끄럽고 평평한 접촉 면적을 제공합니다. THT 모드에서는 동일한 피더가 리드 성형 스테이션을 재구성하여 기판의 스루홀 풋프린트와 일치하는 정밀한 피치 간격을 가진 수직 리드 연장부를 생성하고, 삽입 헤드의 집적 평면에 맞춰 제시 높이를 조정합니다. 이러한 모드 전환은 소프트웨어에 의해 실행되는 레시피 호출을 통해 이루어지며, 이를 통해 성형 다이의 위치를 재조정하고 피드 채널 가이드를 자동으로 재보정합니다.

이 이중 공정 기능의 기술적 우수성은 피더의 통합된 부품 이송 경로에 있습니다. SMT 및 THT 부품에 대해 별도의 이송 채널을 사용하는 대신, 이 피더는 동일한 가이드 레일, 장력 조절 시스템 및 구동 메커니즘이 두 공정 모드 모두에 사용되는 단일 재구성 가능한 이송 아키텍처를 채택하고 있습니다. 이러한 설계는 듀얼 채널 방식에서 발생하는 기계적 복잡성과 정렬 변동성을 제거하여, 어떤 공정 모드가 활성화되어 있든 상관없이 부품 공급의 일관성을 보장합니다. 단일 기판에 표면 실장형 보호 다이오드와 스루홀형 전력 저항기가 모두 탑재될 수 있는 스마트폰 PCB 조립의 경우, 이러한 통합 공급 기능을 통해 두 종류의 부품을 동일한 라인에서 동일한 공급 품질 기준에 따라 처리할 수 있습니다.

 

 

                   

 

 

 

 

명세서

모델 YN-A2101 YN-A2208
치수
(길이 × 너비 × 높이, 단위: mm)
570×90×140mm 570×127×150mm
무게 8.5kg 14kg
Operating Voltage DC 24V
공기 공급 필요 없음
최대 전류 3A
급식 속도 1.5–2초/개 2.5–3초/개
주행 모드 순수 전기차
조작 패널 0.96인치 TFT 컬러 화면, 해상도: 80×160 픽셀
자재 이송 오류 ±0.4mm
적용 가능한 테이프 폭 60–66mm 63~90 mm

 

 

 

 

                       

 

 

 

 

 

 

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