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エレクトロニック・ファクトリー、カッター付きラジアルフィーダーを導入し製造設備をアップグレード

説明: カッター付きラジアルフィーダー これは、フォーマットに適応する挿入周辺機器であり、その70mmのレーンにより、コンパクトな円筒形LEDからバルク型電解コンデンサに至るまで、あらゆるラジアルテープフォーマットを単一の機械ユニット内で対応可能とし、従来のナローボディとワイドボディのフィーダーの組み合わせに取って代わります。 クイックリリース式カセットにより、切り替え時間を数分に短縮できるほか、ドライブトレインは手動での再調整を必要とせず、新しいカセットのピッチに自動的に対応します。 カッターの調整可能な剪断形状により、ブレードの交換ではなく工具不要の調整でトリム長を再設定できるため、フォーマットの切り替えはモジュール内で完全に処理されます。レシピに基づくパラメータ保存機能により、PLCインターフェースを通じて送り速度や切断深さを呼び出すことができ、1台のフィーダーで1つの生産シフト中に複数の部品仕様を処理することが可能になります。.

最小注文数量:1個

リードタイム:15日

導入

「カッター付きラジアルフィーダー」は、スルーホール組立ラインにおいて極めて重要な材料搬送の要となる装置です。このラインでは、コンデンサ、LED、インダクタといったラジアル部品がキャリアテープ上で搬送されてきて、単体化、トリミング、そして挿入位置への供給が行われなければなりません。 このモジュールは、供給とトリミングを1つの連続した電気機械的動作に統合することで、長年にわたり軸方向スルーホールのスループットを阻害してきた工程間のギャップを解消します。 従来のラインでは、部品を別々の供給ステーションと下流のトリミング治具に送るため、それぞれがサイクルタイムの増加、搬送リスク、位置の不確実性を招いていましたが、この統合されたトポロジーにより、経路が単一の同期動作に圧縮され、すべての部品が、統一されたリズムの中で、トリミングされ、向きが整えられ、挿入ヘッドに挿入可能な状態で確実に到達するようになります。.

従来の空圧式駆動機構に代わる純電気駆動アーキテクチャを採用することで、ミクロンクラスの分解能でステップ単位の正確なテープ送りを実現するとともに、空圧システムに特有の圧縮空気の依存性や潤滑に伴うオーバーヘッドを排除しています。 真空焼入れ処理を施した高炭素合金製のカッターは、バリのないリード部と鏡面のような均一なエッジを実現し、下流の挿入ヘッドが、リード寸法が挿入不良の原因となることのない、幾何学的に予測可能な部品を受け取れるようにします。 クイックリリースカセットにより、部品フットプリント間の切り替えは数分で完了するため、アイドル時間を最小限に抑え、生産スケジュールにおいて頻繁なフォーマット変更をペナルティなく吸収することが可能になります。.

70mmのレーン1本で、同じ部品範囲をカバーするために本来なら狭幅フィーダーとワイドボディフィーダーの両方が必要だったものを置き換えることができ、新製品でより幅の広いラジアル部品が導入された際の将来の設備投資を先送りできます。 複数年にわたる生産期間で償却コストを算出した場合、導入コストの低減、保守費用の削減、および生産能力への投資の先送りが相まって、このモジュールは経済的に効率的な挿入周辺機器としての地位を確立しています。追加のハードウェア調達を必要とせずに、対応する製品世代が更新されるたびに総所有コストが低下するものです。.

 

Radial Feeder With Cutter (70mm Width)

カッター付きラジアルフィーダー(幅70mm)

 

電子機器組立におけるカッター付きラジアルフィーダー

産業用電力変換ボード、可変周波数駆動カード、およびプロセス制御機器を組み立てる電子機器製造施設において、すべてのはんだ接合部の品質は、上流工程である部品準備段階から決まります。カッター付きラジアルフィーダーは、真空焼入れされた合金ブレードを用いてラジアルリード線を切断することで、バリのない、 寸法的に均一な切断面を実現する真空焼入れ合金ブレードを用いてラジアルリード線を切断することで、はんだ接合部の信頼性を高めます。これにより、ウェーブはんだ付けや選択はんだ付け工程に送られる各リードは、濡れ性を損なうような酸化しやすいバリの残留物や変形による欠陥のない、清潔な金属界面を確実に保持できるようになります。.

このフィーダーのステッパー駆動式インデックスシステムは、各ラジアル部品を一定のピックアップ座標で、一貫した位置精度をもって供給するため、PCBのビアホールから突き出るリードの長さは、基板全体の実装において均一に保たれます。 供給源でリード長のばらつきが解消されることで、はんだ付けプロセスの温度プロファイルを狭く抑えることが可能となり、従来型のフィーダーではオペレーターがリード長の補正のために確保せざるを得なかったエネルギーマージンを削減できます。部品はスタンドオフのばらつきなくパッド表面にぴったりと密着し、はんだフィレットの形成はすべての接合部において再現性のある幾何学的パターンに従います。.

このカッターの調整可能なせん断形状により、ハードウェアの変更なしにさまざまなリード径に対応できるため、1台のフィーダーで、同じ生産シフト内でファインピッチのラジアルインダクタと、より太いゲージの電解コンデンサのリードを処理することが可能です。 このリード径への適応性により、部品の仕様が変更されても切断品質が低下することはありません。ブレードの噛み合い角度はレシピパラメータを通じて再設定されるため、リードの材質や太さにかかわらず、常に同じ高精度な切断基準を維持し、下流工程のはんだ付けに必要な一貫したリードの状態を保つことができます。.

 

 

仕様

モデル YN-R2203 YN-R2201 備考
外形寸法(長さ×幅×高さ) 740×47×144(110)mm 750×68×144(110)mm 底面からのピックアップ高さ:110mm
最大高さ(底面から取っ手まで):144mm
重さ 6kg 8kg
Operating Voltage DC 24V DC 24V
必要な空気供給量 None None
最大電流 3A 3A
Feed Speed 0.6~2秒/個 0.6~2秒/個
駆動方式 完全電気式 完全電気式
Operation Panel 0.96インチのTFTカラーディスプレイ
画面解像度:80×160ピクセル
0.96インチのTFTカラーディスプレイ
画面解像度:80×160ピクセル
材料の切断ピッチ誤差 ±0.2mm ±0.2mm
適用可能なテープ間隔 12.7mm/15mm 12.7mm/15mm 必要な交換部品
テープカット機能 任意 任意 YN-R2203:カッター付き
YN-R2201:カッターなし
曲げ機能 任意 任意 曲げ加工は、材料の種類に応じてカスタマイズ可能です
カッターの耐用年数 100万回以上 100万回以上

 

 

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For more information about the カッター付きラジアルフィーダー(幅70mm), 、メールをお送りください

info@allaismt.com

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