Bevezetés
A Automatikus DIMM-tálca-adagoló támogatást nyújt azoknak az alaplapgyártóknak, amelyek gyakran váltanak különböző NYÁK-konfigurációk és DIMM-csatlakozó-követelmények között. A modern elektronikai gyártás során egy gyártócsarnokban több alaplapmodell is előfordulhat, amelyek a memóriamodul-helyek számában, a csatlakozó specifikációjában és az összeszerelési sorrendben eltérhetnek egymástól. A tálcás csatlakozó-ellátás egyértelmű anyagformátumot biztosít a kezelők számára, míg az adagoló automatizált útvonalat biztosít a szükséges DIMM-aljzatoknak az összeszerelési folyamatba történő továbbításához. Ezáltal a berendezés alkalmazható szerverlapokhoz, játékgép-alaplapokhoz, munkaállomás-platformokhoz, beágyazott számítástechnikai rendszerekhez és speciális elektronikai eszközökhöz, ahol a memóriacsatlakozók az alaplap konfigurációjának részét képezik.
Kiemelkedő jellemzője a modellváltás során betöltött szerepe. Amikor a gyártás egy alaplap-típusról egy másikra vált, a vonatkozó DIMM-tálcák az új munkarendnek megfelelően előkészíthetők, lehetővé téve, hogy az adagoló a megfelelő csatlakozóanyagot vegye át anélkül, hogy laza alkatrészek kerülnének a gyártási területre. A gép képes kezelni a csatlakozók mozgását a tálcákból a gép kimenetéig, miközben fenntartja a meghatározott kezelési sorrendet. Ez a megoldás strukturáltabb módszert biztosít a gyártószemélyzet számára a csatlakozóváltozatok kezeléséhez, különösen akkor, ha különböző alaplapcsaládokban többféle DIMM-aljzat-típus is jelen van. Az anyagok azonosítása, a tálcák rendezése és a csatlakozók kiadagolása így ugyanazon gyártás-előkészítési eljárás részévé válhat.
Az automatikus DIMM-tálca-adagoló a gyári konfigurációtól függően csatlakoztatható egy automatikus behelyező állomáshoz, robotizált összeszerelő cellához vagy más NYÁK-kezelő berendezéshez. Minden csatlakozó kiadása után a továbbfeldolgozó berendezés átveszi az alkatrészt, hogy azt a kijelölt helyre szerelje az alaplapra. A kész alaplap ezután továbbhaladhat a forrasztási, ellenőrzési, elektromos ellenőrzési és működési tesztelési folyamatokba. Az adagoló jellemzői közé tartozik a tálcán alapuló anyagszervezés, a csatlakozók szabályozott kiadása, a modellváltás támogatása, a tételek szétválasztása és az automatizált berendezésekkel való összekapcsolhatóság. Több alaplap-programot üzemeltető gyárak számára ez az architektúra egy dedikált DIMM-anyagcsatornát biztosít, amely képes alkalmazkodni a csatlakozók iránti kereslet változásaihoz anélkül, hogy a szerelősor általános koncepcióját módosítani kellene.
Automatikus DIMM-tálca-adagoló
Fejlett játékipari NYÁK-összeszerelési munkafolyamat automatikus DIMM-tálca-adagolóval a DIMM-csatlakozók behelyezéséhez
A Automatikus DIMM-tálca-adagoló alkalmazható olyan játékelektronikai gyárakban, amelyek ugyanazon a gyártócsarnokban többféle alaplap- vagy játékgép-alaplapmodellt gyártanak. A folyamat azzal kezdődik, hogy a csatlakozó-tálcákat az adott gyártási megrendeléshez előkészítik. Minden tálca meghatározott pozíciókban elrendezett DIMM-aljzatokat tartalmaz, így az alkatrészek rendezett állapotban maradnak, mielőtt a szerelősorra kerülnének. Miután a megfelelő tálcát betöltötték az adagolóba, a gép megkezdi az egyes csatlakozók átvitelét a tálcából az adagoló szakaszba. Ezzel a gyártósor közvetlenül a csatlakozó-behelyezési művelet előtt egy dedikált DIMM-alkatrész-forrással rendelkezik.
Az adagolási szakaszban a gép minden csatlakozót különálló szerelvényalkatrészként kezel. Az aljzatot elmozdítják a tálcáról, és a belső adagolási útvonalon keresztül a kimeneti szakasz felé irányítják. Az adagoló úgy szabályozza a csatlakozók kiadását, hogy a behelyező állomás az alaplap szerelési sorrendjének megfelelően vehesse át őket. A nyomtatott áramköri lap megérkezésekor a lapkezelő rendszer a játékosok számára készült alaplapot a kívánt szerelési helyre pozicionálja. Ezután a DIMM-behelyező berendezés átveszi az adagoló által szállított csatlakozót, és azt a megfelelő rögzítési helyre nyomja be. Több memóriabővítő-helyet tartalmazó lapok esetében a folyamat addig ismétlődik, amíg a szükséges csatlakozóhelyek mindegyike be nem kerül.
Miután az összes szükséges DIMM-aljzatot behelyezték, az alaplap a forrasztási és ellenőrzési szakaszba kerül. A forrasztási folyamat során a csatlakozók érintkezői az áramköri laphoz rögzülnek, míg az AOI vagy más ellenőrző berendezések ellenőrzik a csatlakozók elhelyezkedését és a forrasztási pontokat. Ezután elektromos teszteléssel ellenőrzik az alaplapot, mielőtt az a processzor, a tárolóeszközök, a grafikus kártya vagy a végső rendszerösszeszerelés szakaszába kerülne. Amikor a gyár egy másik játékos alaplap-modellre vált, a csatlakozótálcák ellátása az új gyártási követelményeknek megfelelően módosítható. Az automatikus DIMM-tálca-adagoló így egy dedikált kapcsolatot képez a tálcába csomagolt DIMM-aljzatok és az automatizált alaplap-behelyezés között, amelynek alkalmazási területei magukban foglalják az anyagelőkészítést, a csatlakozók kioldását, az adagolási sorrend vezérlését, a nyomtatott áramköri lap behelyezését és az azt követő alaplap-ellenőrzést.
Specifikációk
| Modell | YN-D2109 |
| Méretek (H×Sz×M) | Kérjük, tekintse meg a fenti rajzot!（Mértékegység: mm） |
| Súly | 162,5 kg |
| Operating Voltage | 220 V váltakozó áram |
| Szükséges levegőellátás | 0,5 MPa |
| Maximális teljesítmény | 800 W |
| Feed Speed | 2,5 másodperc/darab |
| Operation Panel | Wecon érintőképernyő |
| Vezérlőrendszer | Leisai vezérlőpanel |
| Csatorna | 2 csatorna |
| Alkalmazható tálca | Kérjük, tekintse meg a jobb oldali ábrát! (Egy oldalra 8 réteg anyag rakodható) |
| Material | Kompatibilis mind a PTH, mind az SMT alkatrészekkel; támogatja a kétcsatornás adagolást különböző alkatrészekhez (A tálca automatikus kiadása, ha elfogy az anyag) |
https://www.youtube.com/@allaismt
For more information about the Automatikus DIMM-tálca-adagoló, kérjük, küldjön egy e-mailt a következő címre:
Megkeresésére haladéktalanul válaszolunk, és részletes tájékoztatást nyújtunk termékeinkről és szolgáltatásainkról.
