El mecanismo de alimentaci\u00f3n utiliza un clasificador de cubeta vibratoria combinado con un sistema de transporte de v\u00eda lineal, lo que garantiza un suministro continuo de ojales a la estaci\u00f3n de inserci\u00f3n sin interrupciones. Los dispositivos de sujeci\u00f3n de los tableros los mantienen firmemente fijos durante el prensado, lo que elimina los errores de desalineaci\u00f3n provocados por el movimiento. El sistema de control almacena perfiles de inserci\u00f3n para los tipos de tableros que se producen con mayor frecuencia, lo que reduce el tiempo de configuraci\u00f3n en los pedidos recurrentes. Los contadores en tiempo real y los informes de turno proporcionan a los operarios informaci\u00f3n sobre el volumen de producci\u00f3n, el rendimiento de la inserci\u00f3n y las tasas de defectos, lo que facilita una gesti\u00f3n de la calidad basada en datos.<\/p>\n
La colocaci\u00f3n uniforme de los ojales reduce el riesgo de fallos en las conexiones en entornos sujetos a vibraciones, ciclos t\u00e9rmicos y tensiones mec\u00e1nicas. El proceso de prensado automatizado minimiza las variaciones de calidad dependientes del operario, lo que la hace adecuada para fabricantes que trabajan con especificaciones diversas. Con un dise\u00f1o centrado en el tiempo de actividad y un bajo mantenimiento, la m\u00e1quina de inserci\u00f3n por prensado de ojales para placas de circuito impreso permite una producci\u00f3n continua sin sacrificar la precisi\u00f3n de la inserci\u00f3n. Para los fabricantes que buscan mejorar el rendimiento del montaje de orificios pasantes, esta m\u00e1quina resuelve los retos mec\u00e1nicos que plantea la instalaci\u00f3n de ojales en las placas de circuito impreso.<\/p>\n
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![\"PCB](\"https:\/\/esmte.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Rivet-Insertion-Machine.png\")
M\u00e1quina de inserci\u00f3n de ojales para placas de circuito impreso<\/p><\/div>\n
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C\u00f3mo monta los remaches en las placas de circuito impreso la m\u00e1quina de inserci\u00f3n por presi\u00f3n de ojales para PCB<\/strong><\/h2>\nEl ciclo de inserci\u00f3n del remache en la placa de circuito impreso comienza cuando un remache sale de la v\u00eda de alimentaci\u00f3n vibratoria y cae en la pinza del cabezal de la prensa, que sujeta el cuerpo del remache y lo alinea coaxialmente con el pist\u00f3n de la prensa. La placa de circuito impreso queda fijada mediante un dispositivo de sujeci\u00f3n neum\u00e1tico que impide cualquier movimiento lateral durante la carrera descendente. El pist\u00f3n entra en acci\u00f3n, empujando el remache a trav\u00e9s del orificio pretaladrado a una velocidad controlada. Una vez que la cabeza del remache entra en contacto con la superficie de la placa, el pist\u00f3n contin\u00faa con mayor fuerza para garantizar la penetraci\u00f3n completa del v\u00e1stago. La matriz inferior captura la cola del remache y forma un abocardado controlado que expande el cuerpo del remache m\u00e1s all\u00e1 de las dimensiones del orificio, creando un bloqueo mec\u00e1nico que resiste las fuerzas de extracci\u00f3n durante los ciclos t\u00e9rmicos y la vibraci\u00f3n.<\/p>\n
La fuerza de prensado, la velocidad del pist\u00f3n, la profundidad de abocardado y la duraci\u00f3n de la pausa son par\u00e1metros programables de forma independiente, lo que permite ajustar la m\u00e1quina a combinaciones espec\u00edficas de remaches y placas sin necesidad de modificaciones mec\u00e1nicas. El subsistema de monitorizaci\u00f3n de la fuerza toma muestras de forma continua a lo largo de toda la carrera de prensado, generando una curva de fuerza frente a desplazamiento para cada remache. Estos datos permiten a la m\u00e1quina detectar en tiempo real inserciones parciales, remaches faltantes y delaminaci\u00f3n de placas, separando las unidades afectadas antes de que pasen a la fase de soldadura. El cargador multirremache permite la inserci\u00f3n secuencial de remaches de diferentes tama\u00f1os dentro de un mismo programa de placa sin pausas en el utillaje.<\/p>\n
La ventaja comercial de la automatizaci\u00f3n M\u00e1quina de inserci\u00f3n de ojales para placas de circuito impreso<\/strong> Este nivel de control del proceso se traduce en un aumento cuantificable del rendimiento del montaje y en una reducci\u00f3n de los fallos sobre el terreno relacionados con la garant\u00eda. La instalaci\u00f3n manual de remaches introduce una variabilidad en la fuerza que la formaci\u00f3n de los operarios no puede eliminar por completo. Esta m\u00e1quina de inserci\u00f3n por presi\u00f3n de ojales para placas de circuito impreso (PCB) ofrece resultados de inserci\u00f3n determin\u00edsticos, en los que cada uni\u00f3n remachada se verifica mediante datos instrumentados, en lugar de solo mediante inspecci\u00f3n visual. Para las instalaciones que realizan ensamblajes de orificios pasantes con gran variedad de productos, la r\u00e1pida configuraci\u00f3n de la m\u00e1quina de inserci\u00f3n a presi\u00f3n de ojales para PCB y sus perfiles de fuerza programables reducen el tiempo de inactividad por cambio de serie, mientras que la precisi\u00f3n de inserci\u00f3n constante reduce el coste de fabricaci\u00f3n por unidad en todos los tama\u00f1os de lote.<\/p>\n <\/p>\n
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Componente de remache<\/p><\/div>\n
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Presupuesto<\/h2>\n
\n\n\nModelo<\/strong><\/td>\nYT-7000<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n\nDimensiones totales<\/strong><\/td>\n2080 mm (largo) \u00d7 1230 mm (ancho) \u00d7 1600 mm (alto)<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n\nPeso<\/td>\n 1 000 kg<\/td>\n<\/tr>\n \nAire<\/td>\n 6 \u00b1 0,5 kg\/cm\u00b2 (consumo de aire: 656 N\/min)<\/td>\n<\/tr>\n \nFuerza<\/td>\n 220 V CA, monof\u00e1sica, 50\/60 Hz, 1,4 kW<\/td>\n<\/tr>\n \nRuido<\/td>\n 80 dB<\/td>\n<\/tr>\n \nOperating Environment<\/td>\n 5-40 u<\/td>\n<\/tr>\n \nHumedad<\/td>\n 10-90%RH (se puede utilizar siempre que no haya part\u00edculas de cristal en el aire)<\/td>\n<\/tr>\n \nRequisitos relativos al entorno<\/td>\n Sin gases corrosivos<\/td>\n<\/tr>\n \nDimensi\u00f3n de desplazamiento del banco de trabajo<\/td>\n X 680 mm, Y 370 mm multidireccional; X 580 mm, Y 370 mm bilateral<\/td>\n<\/tr>\n \nVelocidad de desplazamiento del banco de trabajo<\/td>\n 22,5 m\/min<\/td>\n<\/tr>\n \nPlaca de circuito impreso (PCB)<\/td>\n 490 \u00d7 350 (m\u00e1x.)<\/td>\n<\/tr>\n \nVelocidad de taponado<\/td>\n 200 unidades\/min<\/td>\n<\/tr>\n \nTiempo de instalaci\u00f3n de la placa de circuitos el\u00e9ctricos<\/td>\n 4s<\/td>\n<\/tr>\n \nComponente insertado<\/td>\n Remaches comunes de 1,6-3,5 mm, remaches largos y remaches Lacerivet<\/td>\n<\/tr>\n \nCantidad de tapones<\/td>\n 3 cabezales<\/td>\n<\/tr>\n \nModo de correcci\u00f3n de agujeros<\/td>\n Seg\u00fan el sistema angular de la m\u00e1quina<\/td>\n<\/tr>\n \nSistema de control inform\u00e1tico<\/td>\n Sistema operativo Windows<\/td>\n<\/tr>\n \nSistema de visualizaci\u00f3n<\/td>\n Pantalla LCD en color de 17 pulgadas<\/td>\n<\/tr>\n \nSistema de alimentaci\u00f3n<\/td>\n Sistema de alimentaci\u00f3n vibratorio de gran tama\u00f1o<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n <\/p>\n
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Componente de remache<\/p><\/div>\n
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Presupuesto<\/h2>\n
Modelo<\/strong><\/td>\n| YT-7000<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n | Dimensiones totales<\/strong><\/td>\n | 2080 mm (largo) \u00d7 1230 mm (ancho) \u00d7 1600 mm (alto)<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n | Peso<\/td>\n | 1 000 kg<\/td>\n<\/tr>\n | Aire<\/td>\n | 6 \u00b1 0,5 kg\/cm\u00b2 (consumo de aire: 656 N\/min)<\/td>\n<\/tr>\n | Fuerza<\/td>\n | 220 V CA, monof\u00e1sica, 50\/60 Hz, 1,4 kW<\/td>\n<\/tr>\n | Ruido<\/td>\n | 80 dB<\/td>\n<\/tr>\n | Operating Environment<\/td>\n | 5-40 u<\/td>\n<\/tr>\n | Humedad<\/td>\n | 10-90%RH (se puede utilizar siempre que no haya part\u00edculas de cristal en el aire)<\/td>\n<\/tr>\n | Requisitos relativos al entorno<\/td>\n | Sin gases corrosivos<\/td>\n<\/tr>\n | Dimensi\u00f3n de desplazamiento del banco de trabajo<\/td>\n | X 680 mm, Y 370 mm multidireccional; X 580 mm, Y 370 mm bilateral<\/td>\n<\/tr>\n | Velocidad de desplazamiento del banco de trabajo<\/td>\n | 22,5 m\/min<\/td>\n<\/tr>\n | Placa de circuito impreso (PCB)<\/td>\n | 490 \u00d7 350 (m\u00e1x.)<\/td>\n<\/tr>\n | Velocidad de taponado<\/td>\n | 200 unidades\/min<\/td>\n<\/tr>\n | Tiempo de instalaci\u00f3n de la placa de circuitos el\u00e9ctricos<\/td>\n | 4s<\/td>\n<\/tr>\n | Componente insertado<\/td>\n | Remaches comunes de 1,6-3,5 mm, remaches largos y remaches Lacerivet<\/td>\n<\/tr>\n | Cantidad de tapones<\/td>\n | 3 cabezales<\/td>\n<\/tr>\n | Modo de correcci\u00f3n de agujeros<\/td>\n | Seg\u00fan el sistema angular de la m\u00e1quina<\/td>\n<\/tr>\n | Sistema de control inform\u00e1tico<\/td>\n | Sistema operativo Windows<\/td>\n<\/tr>\n | Sistema de visualizaci\u00f3n<\/td>\n | Pantalla LCD en color de 17 pulgadas<\/td>\n<\/tr>\n | Sistema de alimentaci\u00f3n<\/td>\n | Sistema de alimentaci\u00f3n vibratorio de gran tama\u00f1o<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n | <\/p>\n <\/p>\n |
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