Introducción
El Alimentador automático de corte de chapa de Yinuo Separa la chapa de hojalata perfilada en láminas individuales mediante una secuencia coordinada de sujeción y corte. El alimentador emplea un mecanismo de doble sujeción compuesto por una abrazadera delantera y otra trasera que funcionan de forma alterna para hacer avanzar el material a lo largo de la trayectoria de alimentación. La sujeción trasera sujeta la chapa y empuja el extremo delantero del material hasta la posición de la sujeción delantera. Una vez que el material alcanza la posición designada, la sujeción delantera sujeta la chapa mientras que la sujeción trasera se libera y se retrae a una posición inicial preestablecida, para luego volver a sujetar el material para el siguiente ciclo de alimentación.
Una boquilla desciende sobre el material en el punto de corte y mantiene la chapa de hojalata en su posición. A continuación, se activa el mecanismo de corte, que secciona el material mientras la abrazadera delantera mantiene la tensión de la chapa en el lado de entrada y la boquilla sujeta la pieza cortada en el lado de salida. Una vez finalizado el corte, la abrazadera delantera suelta el material y la boquilla retira la pieza de chapa separada de la zona de corte. Esta coordinación secuencial entre la sujeción, la retención, el corte y la retirada garantiza que cada pieza cortada mantenga la precisión dimensional sin desplazamientos durante la operación de corte.
La profundidad de corte, la longitud de avance y la presión de sujeción pueden ser configuradas por el operador mediante un sistema de almacenamiento de parámetros basado en recetas. La cuchilla de corte se puede sustituir in situ gracias a un soporte de montaje de liberación rápida, lo que permite a las líneas de producción alternar entre diferentes anchos de chapa de estaño sin necesidad de adquirir unidades de alimentación adicionales. Su diseño compacto se ajusta a los estándares vigentes de las plataformas de montaje automatizadas. En Yinuo Electronics, cada subsistema cumple una función definida sin complejidades superfluas. Una ventana de inspección transparente situada a lo largo de la trayectoria de alimentación permite a los operarios confirmar visualmente la alineación del material antes de cada ciclo de corte.

Alimentador automático de corte de chapa de Yinuo
Alimentador automático de corte de chapa de estaño: solución de procesamiento en rollo de Yinuo para carcasas de celdas de baterías de litio
En la fabricación de carcasas para celdas de baterías de litio, las láminas de estaño actúan como capas de barrera resistentes a la corrosión entre el núcleo del electrodo y la carcasa metálica. Durante el montaje de las celdas, se insertan revestimientos de lámina de estaño precortados en las carcasas cilíndricas o prismáticas antes de rellenarlas con electrolito, con el fin de evitar cortocircuitos internos y la degradación química a lo largo de la vida útil de la batería. El Alimentador automático de corte de chapa de Yinuo transforma estos revestimientos de barrera, que se suministran en bobinas, en láminas cortadas con precisión. La pinza trasera del alimentador hace avanzar el material desde la bobina de suministro hasta la posición de la pinza delantera, en la longitud de alimentación programada, manteniendo la alineación durante toda la carrera de alimentación.
La arquitectura de sujeción alterna constituye la característica fundamental del rendimiento del alimentador. Mientras que la abrazadera delantera sujeta el material durante el corte, la trasera ya se ha retraído y ha vuelto a sujetar para el siguiente ciclo, creando una secuencia de movimientos superpuestos que minimiza el tiempo de inactividad entre cortes. La boquilla sujeta la pieza cortada durante la separación y la retira una vez que la pinza delantera la suelta, lo que evita cualquier movimiento libre del material que pudiera provocar daños en los bordes de las láminas de estaño finas. Cada parámetro de funcionamiento —longitud de alimentación, presión de la cuchilla, fuerza de sujeción de las pinzas, sincronización de la boquilla— se almacena como parte de un perfil de receta integrado. La cuchilla, que se puede sustituir in situ, permite realizar cambios en las especificaciones sin necesidad de cambiar el equipo.
La ventaja competitiva de los fabricantes de baterías de litio radica en la trazabilidad de la producción y la flexibilidad en los formatos. El sistema de control de la alimentadora registra cada ciclo de corte con la referencia de la receta, lo que permite establecer una correlación entre los lotes de láminas cortadas y los números de serie de las celdas en las fases posteriores del proceso, garantizando así la trazabilidad de la calidad. Cuando una fábrica de baterías cambia de formato de célula —por ejemplo, al pasar de un modelo cilíndrico a otro, o de configuraciones prismáticas a de célula tipo bolsa—, el alimentador se adapta simplemente recuperando la receta y cambiando la cuchilla. Esta agilidad en cuanto al formato reduce los costes de adquisición de equipos y acelera los ciclos de lanzamiento de nuevos productos. Yinuo Electronics diseñó la interfaz de montaje siguiendo las normas establecidas para equipos automatizados, con el fin de facilitar su integración en las líneas de montaje de baterías.


Presupuesto
| Artículo | Especificación | Artículo | Especificación |
| Método de alimentación | Recoger y luego cortar | Panel de operaciones | Pantalla TFT en color de 3,5 pulgadas, 480 × 320 píxeles, capacitiva |
| Component Type | Material en rollo | Velocidad de alimentación | Regulación continua de la velocidad, máx. 100 mm/s |
| Voltaje | 24,0 V CC | Consumo en modo de espera | <20 W |
| Actual | 5,0 A MÁX. | Operating Temperature | -20 a 65 °C |
| Precisión en la alimentación | ±0,2 | Humedad de funcionamiento | 20~90%RH, sin condensación |
| Ajuste de la posición de alimentación | X: ajuste del límite mecánico; Y: ajuste del software; Z: ajuste mecánico |
Temperatura de almacenamiento | -40 a 85 °C |
| Especificaciones de suministro de aire | 0,40~0,60 MPa | Humedad de almacenamiento | 10~95% |
| Interfaz de comunicación | GPIO de tipo NPN/PNP | Vida útil | ≥20 000 horas (25 °C) |
| Comunicación de hardware | GPIO, RS232, TCP/IP | Dimensiones | Según las especificaciones del producto |

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