Die Zweilinienkonfiguration bietet zudem die M\u00f6glichkeit, die F\u00f6rderlast auf zwei Komponentenwege aufzuteilen. Jeder Weg verf\u00fcgt \u00fcber eine eigene Bewegungssequenz in Richtung des Pr\u00e4sentationsbereichs, wodurch die Maschine die DIMM-Steckpl\u00e4tze geordnet verwalten kann, anstatt auf eine einzige lange Warteschlange angewiesen zu sein. W\u00e4hrend des Betriebs steuert der Zuf\u00fchrer, wie die Steckverbinder vorr\u00fccken, wie sie den Ausgabebereich erreichen und wann ein einzelner 2308107-2-DIMM-Steckplatz zur Entnahme bereitsteht. Das Ergebnis ist ein strukturierterer \u00dcbergang zwischen Materialzufuhr und Best\u00fcckung. F\u00fcr Produktionsingenieure ist diese Architektur n\u00fctzlich, wenn der Leiterplattenbest\u00fcckungsprozess wiederholtes Platzieren von Steckverbindern erfordert und die Zuf\u00fchrvorrichtung nur begrenzten Platz neben der Best\u00fcckungsmaschine einnehmen darf.<\/p>\n
In der letzten Phase wird der vorgestellte DIMM-Steckplatz 2308107-2 in den automatisierten Best\u00fcckungszyklus integriert. Der Aufnahmemechanismus \u00fcbergibt den Steckverbinder an die Hauptplatine, richtet dessen Anschl\u00fcsse auf die entsprechenden \u00d6ffnungen in der Leiterplatte aus und setzt ihn in die vorgesehene DIMM-Position ein. Durch anschlie\u00dfendes L\u00f6ten k\u00f6nnen die Durchsteckanschl\u00fcsse gesichert werden, bevor die Platine der Inspektion und der elektrischen Pr\u00fcfung zugef\u00fchrt wird. Der \u201eCompact Dual Line DIMM Slot Feeder\u201c erf\u00fcllt somit mehrere praktische Handhabungsanforderungen in einer kompakten Einheit: zweispurige Materialzuf\u00fchrung, kontrollierter Steckervorschub, ausgabeseitige Pr\u00e4sentation und enge Positionierung neben der Best\u00fcckungsstation. Seine Architektur eignet sich f\u00fcr die Fertigung von Hauptplatinen und Serverelektronik, bei der die Steckerhandhabung mit der wiederholten automatisierten Leiterplattenbest\u00fcckung koordiniert werden muss.<\/p>\n
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![\"Compact](\"https:\/\/esmte.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Compact-Dual-Line-DIMM-Slot-Feeder.png\")
Kompakter DIMM-Steckplatz-Zuf\u00fchrer mit zwei Linien<\/p><\/div>\n
![\"\"](\"https:\/\/esmte.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/DIMM-Feeder-Dual-Track\uff081\uff09-scaled.png\")
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![\"\"](\"https:\/\/esmte.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/DIMM-Feeder-Dual-Track\uff08Tray-Size\uff09.png\")
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Kompakter DIMM-Steckplatz-Zuf\u00fchrer mit zwei Linien \u2013 Intelligente Materialhandhabung f\u00fcr die automatisierte Best\u00fcckung von 2308107-2-DIMM-Steckpl\u00e4tzen bei der Fertigung von Motherboards f\u00fcr Industriecomputer<\/h2>\n
In einer Produktionslinie f\u00fcr Industrie-PCs ist die Kompakter DIMM-Steckplatz-Zuf\u00fchrer mit zwei Linien<\/strong> dient als spezielles Steckverbinder-Zuf\u00fchrmodul f\u00fcr die automatisierte Best\u00fcckung von Motherboards, die mit 2308107-2-DIMM-Steckpl\u00e4tzen ausgestattet sind. In Industriecomputern sind Speicherschnittstellen h\u00e4ufig zusammen mit Prozessormodulen, Erweiterungsschnittstellen, E\/A-Anschl\u00fcssen, Speicherschnittstellen und anderen Durchsteckkomponenten auf derselben Leiterplatte untergebracht. In dieser Fertigungsumgebung \u00fcbernimmt der Zuf\u00fchrer die Aufgabe, die 2308107-2-DIMM-Steckpl\u00e4tze vor dem Steckvorgang zuzuf\u00fchren. Die Bauteile werden entsprechend dem Fertigungsauftrag zugef\u00fchrt und in zwei gesteuerte Zuf\u00fchrwege geleitet, wodurch eine geordnete Materialquelle f\u00fcr den nachgeschalteten Einsteckmechanismus geschaffen wird.<\/p>\n Die Zweileiterstruktur verschafft dem Zuf\u00fchrer einen deutlichen Vorteil, wenn ein Industrie-PC-Motherboard mehrere DIMM-Steckpl\u00e4tze in einer festgelegten Montageabfolge ben\u00f6tigt. Anstatt einen einzigen verl\u00e4ngerten Komponentenpfad beizubehalten, verteilt die Maschine die DIMM-Steckpl\u00e4tze 2308107-2 auf zwei separate Kan\u00e4le. Jeder Kanal steuert die Bewegung des Steckers zu seiner Pr\u00e4sentationsposition, wo der DIMM-Steckplatz f\u00fcr die automatische Entnahme bereitsteht. Der Zuf\u00fchrmechanismus steuert den Fortschritt der Bauteile, deren Trennung und den Ausgabetakt entsprechend dem Best\u00fcckungszyklus. Diese Architektur ist besonders relevant f\u00fcr die Produktion von Industrie-Motherboards, da verschiedene Board-Modelle unterschiedliche Layouts der Speichersteckpl\u00e4tze aufweisen k\u00f6nnen und der Zuf\u00fchrer als dedizierte Materialhandhabungsstufe innerhalb des entsprechenden Montageprogramms eingesetzt werden kann.<\/p>\n Nach der Zuf\u00fchrung wird der DIMM-Steckplatz 2308107-2 zum Best\u00fcckungskopf transportiert und \u00fcber der zugewiesenen Best\u00fcckungsfl\u00e4che auf der Hauptplatine des Industrie-PCs positioniert. Seine Anschl\u00fcsse werden durch die vorbereiteten L\u00f6cher in der Leiterplatte gef\u00fchrt, bevor der Steckverbinder zum anschlie\u00dfenden L\u00f6ten eingesteckt wird. Der kompakte Dual-Line-DIMM-Slot-Feeder verbindet somit die Bauteilvorbereitung mit dem Durchsteckmontageprozess und ben\u00f6tigt dabei nur eine relativ kompakte Maschinenfl\u00e4che. Zu seinen wichtigsten Merkmalen z\u00e4hlen eine zweispurige Zuf\u00fchrung, eine kontrollierte Bauteilzuf\u00fchrung, eine spezielle Handhabung von DIMM-Steckpl\u00e4tzen, eine kompakte Anlagenarchitektur sowie eine abgestimmte Ausgabe f\u00fcr die automatisierte Best\u00fcckung. Dadurch eignet er sich f\u00fcr Industrie-PC-Fertigungslinien, bei denen Platz auf der Leiterplatte, eine wiederholgenaue Steckverbinderzuf\u00fchrung und die Koordination mehrstufiger Montageprozesse wichtige Produktionsaspekte sind.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/esmte.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/pngtree-ddr-memory-slots-on-motherboard-macro-ddr3-socket-photo-image_5065186_\u526f\u672c.png\")
<\/p>\nSpezifikationen<\/h2>\n
\n\n
\n Modell<\/strong><\/td>\n YN-D2109<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n \n Abmessungen (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/strong><\/td>\n Bitte beachten Sie die obige Zeichnung.<\/span>\uff08<\/span>Einheit: mm<\/span>\uff09<\/span><\/strong><\/td>\n<\/tr>\n \n Gewicht<\/td>\n 162,5 kg<\/td>\n<\/tr>\n \n Operating Voltage<\/td>\n 220 V Wechselstrom<\/td>\n<\/tr>\n \n Erforderliche Luftzufuhr<\/td>\n 0,5 MPa<\/td>\n<\/tr>\n \n Maximale Leistung<\/td>\n 800 W<\/td>\n<\/tr>\n \n Feed Speed<\/td>\n 2,5 s\/St\u00fcck<\/td>\n<\/tr>\n \n Bedienfeld<\/td>\n Wecon-Touchscreen<\/td>\n<\/tr>\n \n Steuerungssystem<\/td>\n Leisai-Steuerplatine<\/td>\n<\/tr>\n \n Kanal<\/td>\n 2 Kan\u00e4le<\/td>\n<\/tr>\n \n Geeignete Schale<\/td>\n Bitte beachten Sie die Zeichnung auf der rechten Seite.
\n(Auf einer Seite k\u00f6nnen 8 Lagen Material geladen werden)<\/td>\n<\/tr>\n\n Material<\/td>\n Kompatibel mit PTH- und SMT-Materialien; unterst\u00fctzt die Zweispur-Zuf\u00fchrung f\u00fcr unterschiedliche Materialien
\n(Automatischer Auswurf des Fachs, wenn das Material aufgebraucht ist)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n![\"\"](\"https:\/\/esmte.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/369-2.png\")
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