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Automatischer Bandzuführer unterstützt die Fertigung mit großer Produktvielfalt und schnellen Komponentenwechseln

Beschreibung: Die Automatischer Bandzuführer zeichnet sich durch den Transport einer umfangreichen Palette elektronischer Bauteile in unterschiedlichsten Fertigungsbranchen aus und dient als universelle Förderlösung zwischen dem Bauteillager und Präzisionsbestückungssystemen. Es führt Leistungsschalttransistoren, Signalrelais, Leuchtdioden, integrierte Treiber-Schaltkreise und geformte Bauteile mit axialen Anschlüssen in einheitlicher Ausrichtung zu den Bestückungsköpfen. Dank seiner umfassenden Kompatibilität mit Bauteilen entfallen familienspezifische Zuführer, wodurch der Lagerbestand an der Fertigungslinie auf einer einzigen anpassungsfähigen Plattform zusammengefasst wird. Von Antriebsstrangbaugruppen für die Automobilindustrie bis hin zu tragbaren Gesundheitsmonitoren – diese umfassende Vielseitigkeit macht den Zuführer ideal für Hersteller mit hoher Produktvielfalt, die eine einheitliche Zuführstrategie über mehrere Produktplattformen hinweg anstreben, ohne dabei Kompromisse bei der Zuführzuverlässigkeit oder der Bestückungsgenauigkeit einzugehen.

Mindestbestellmenge: 1 Stück

Lieferzeit: 15 Tage

Einführung

Der Automatischer Bandzuführer ermöglicht die direkte Zuführung von losen Bauteilen in Stückzahl in Bestückungsvorgänge, indem herkömmliche verpackte Zuführungen durch ein selektives Sortierfördersystem ersetzt werden. Die losen Bauteile gelangen ohne Band-, Rollen- oder Röhrenverpackung in den Vorratsbehälter des Zuführers und werden über eine Präzisionssortierbahn automatisch ausgerichtet und einzeln aussortiert. Die Bahn identifiziert und richtet jedes Bauteil aus, leitet korrekt ausgerichtete Teile zur Entnahmestation weiter und leitet nicht konforme Teile in eine Rückführschleife. Dieser selektive Mechanismus stellt sicher, dass nur geprüfte, korrekt positionierte Bauteile den Bestückungskopf erreichen, wodurch die Vermischung von einwandfreien und fehlerhaften Teilen vermieden wird, die bei unstrukturierten Schüttgut-Zuführverfahren ein Problem darstellt.

Der Rückführkreis läuft über einen bandgestützten Rückführweg, auf dem nicht konforme Bauteile schonend zum Einlauf des Vorratsbehälters zurückbefördert werden, um dort erneut sortiert zu werden. Diese geschlossene Kreislaufarchitektur gewährleistet, dass während des Zuführvorgangs kein Material verschwendet oder manuell aussortiert wird. Bauteile, die die erste Ausrichtung nicht bestehen, durchlaufen die Sortierbahn erneut, bis die korrekte Ausrichtung erreicht ist, wodurch eine kontinuierliche Zufuhr von brauchbaren Teilen ohne Eingreifen des Bedieners gewährleistet wird. Das Rückführband läuft mit einer kalibrierten Geschwindigkeit, die einen Stau der Bauteile am Sortiereinlauf verhindert und gleichzeitig eine ausreichende Teiledichte am Zufuhrauslauf aufrechterhält.

Nach dem Sortieren werden die korrekt ausgerichteten Bauteile über einen Linearschüttler, der für einen gleichmäßigen und kontrollierten Teilevorschub sorgt, von der Auswahlbahn zur Entnahmeposition befördert. Der Linearvibrationsmechanismus bewegt die Bauteile in präzisen Schritten und gewährleistet so eine stabile Positionierung am Aufnahmepunkt der Düse ohne Springen oder Abweichen. Dieser stufenweise Übergang von der Bandsortierung zur Vibrationszuführung sorgt für einen zuverlässigen Übergang zwischen der Schüttgutzuführung und dem Bestückungsvorgang, wodurch sich der Zuführer für die hochpräzise automatisierte Montage eignet.

 

Automatic Belt Feeder

Automatischer Bandzuführer

 

Vielseitiger automatischer Bandzuführer für universelle Bauteile in verschiedenen Branchen

Der Automatischer Bandzuführer zeichnet sich durch den Transport einer breiten Palette elektronischer Bauteile in unterschiedlichsten Fertigungsbereichen aus und dient als universelles Fördermedium zwischen dem Lager für Bauteile in Großmengen und Präzisionsbestückungssystemen. In der Fertigung intelligenter Automobilelektronik führt es Leistungsschalttransistoren, Signalrelais, Hall-Effekt-Sensoren und Board-to-Board-Steckverbinder in einheitlicher Ausrichtung zu den Bestückungsköpfen. In Produktionslinien für neue Energieelektronik wird der Feeder für Strommesswiderstände mit hoher Nennleistung, drahtgewickelte Leistungsinduktivitäten und Überspannungsschutzdioden eingesetzt, die für die Montage von Wechselrichtern und Ladeinfrastrukturen unerlässlich sind. Damit beweist er eine ebenso zuverlässige Handhabung von Formfaktoren mit hoher Nennleistung in anspruchsvollen Anwendungen der Leistungselektronik.

In der Fertigung von Beleuchtungs- und Lichttechnik werden dieselben Zuführungen für Leuchtdioden mit Front- und Seitenansicht, integrierte Schaltkreise für Konstantstromtreiber und Schottky-Freilaufgleichrichter verwendet. Produktionslinien für Unterhaltungselektronik und Wearables nutzen sie für ultrakompakte Chip-Widerstände, Quad-Flat-No-Lead-Mikrocontroller mit feinem Rastermaß sowie Miniatur-Quarzresonatoren. In der industriellen Automatisierung werden Halbleiterrelais, Signalisolationstransformatoren und thermisch optimierte Leistungstransistoren über denselben Förderweg zugeführt. Diese umfassende Kompatibilität der Komponenten macht familienspezifische Zuführer überflüssig und konsolidiert den linienseitigen Lagerbestand zu einer einzigen anpassungsfähigen Plattform, die jede Produktkategorie ohne spezielle Hardware-Anpassungen bedient.

Das umfassende Verarbeitungsspektrum erstreckt sich auf vorgeformte, auf Band aufbereitete Bauteile mit axialer und radialer Anschlusseinrichtung sowie auf passive Oberflächenmontagebauteile, aktive Halbleiter, optoelektronische Bauteile und elektromechanische Schaltelemente und deckt Branchen vom Automobil-Antriebsstrang bis hin zu tragbaren Gesundheitsmonitoren ab, ohne dass ein Wechsel der Zuführer erforderlich ist. Diese umfassende Vielseitigkeit macht den automatischen Bandzuführer ideal für Auftragsfertiger mit hoher Produktvielfalt, die ihre Zuführstrategie über mehrere Produktplattformen, Branchen und Bauteilfamilien hinweg vereinheitlichen möchten, ohne dabei die Zuführzuverlässigkeit oder die Bestückungsgenauigkeit in einem einzelnen Produktionskontext zu beeinträchtigen.

 

                                                             

 

Spezifikationen

Modell YN-B2401
Abmessungen (L × B × H) 866 × 135 × 303 mm
Gewicht 22 kg
Operating Voltage 220 V Wechselstrom
Aktuell 3A
Gültiger Komponentenbereich 3–8-polig
Anpassung Der Zuführer kann je nach Material angepasst werden

 

 

https://www.youtube.com/@allaismt

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info@allaismt.com

Wir werden Ihre Anfrage umgehend beantworten und Ihnen detaillierte Informationen über unsere Produkte und Dienstleistungen zukommen lassen.